Blast peč: fotografija plavža, pregled in video

Peskalna peč je nepogrešljiva oprema v metalurških procesih. Takšne peči so se pojavile že davno in dovolile so topiti surovine železove rude, ki so jih spremenili v različne gospodinjske predmete, vojaško orožje in druge. Kako je danes videti plavžna peč in kaj predstavlja ta enota? To je v našem materialu.

Naprava Domenica

fotografija s pečejočo pečjo

Peskalna peč ima stoletno zgodovino. Prvič so se ti agregati pojavili v Evropi v 14. stoletju.

Šele nekaj stoletij kasneje, v 16. stoletju, so plavži dosegli ozemlje Rusije.

V grobem postopku se taljenje surovega železa izvaja neprekinjeno. Z vrha peči je obremenjena surovina za taljenje, od spodaj pa sistemi za dovajanje goriva in kisika. Ko se segreje železo topi.

Z visoko zmogljivostjo je za peč značilna dokaj preprosta zasnova in odlična zanesljivost. Samo pod takimi pogoji lahko dosežete želeni rezultat delovanja opreme.

Toda kako je zgrajena sodobna plavžna peč?

  • Zasnova je velika naprava, katere višina lahko doseže 30 metrov ali več;
  • Premer naprave je približno trikrat manjši;
  • Stene peči so izdelane iz šamota ali uporabljajo druge materiale z odličnimi ognjevzdržnimi lastnostmi;
  • Spodnji del peči in podstavek sta izdelani iz ogljikovih blokov, ki so zelo ognjevzdržni.Da bi zagotovili, da so požarno odporne lastnosti vedno na visoki ravni, so na voljo kovinski hladilniki, za katere kroži voda;
  • Zunaj je oprema zaprta v jekleno ohišje debeline 40 milimetrov;
  • Zaradi visokotehnološkega pristopa in zmogljivosti sodobne tehnologije plavži dosežejo maso več deset tisoč ton;
  • Ogromna teža približno 30 tisoč ton zahteva prisotnost primerne podlage;
  • Temelj je sestavljen iz betonske plošče debeline 4 metre in fiksne kolone na njej ter monolitnega valja.Za njihovo izdelavo se uporablja poseben toplotno odporni beton;
  • Peč peči plavžne peči je nameščena na tleh temelja;
  • Peč, ki je namenjena za fuzijo surovin, se močno razlikuje po velikosti, saj se s povečanjem velikosti izboljšuje stroškovna učinkovitost opreme;
  • Največji modeli plavžev imajo koristno prostornino približno 3 tisoč kubičnih metrov;
  • Na vrhu nosilca za hrbet so posebne cevi, ki so potrebne za dovod zraka.V njih ni nameščenih več kot 36 enot;
  • Pihalki potrebujejo veliko zraka.Turbinski puhalniki se uporabljajo za zadovoljevanje potreb peči;
  • Grelnik zraka, ki je nujen element konstrukcije, ustreza segrevanju zraka;
  • Sodobne peči lahko delujejo brez prekinitev 10 let.Pri nakladanju surovine na izhod proizvajalcadobi surovo železo;
  • Surovina je obremenjena z galošami - to so posebej prilagojeni deli, s katerimi je plavž popolnoma prilagojen;
  • Danes lahko Domenko proizvede približno 5 tisoč ton surovega železa;
  • Mehanizirani postopki natovarjanja in priprave;
  • Da bi dosegli kakovostno taljenje surovega železa, načrtovanje plavžne peči zagotavlja določene pomožne mehanizme za natovarjanje, dvigovanje uporabljenih surovin.

Značilnosti dela

Z zasnovo in nekaterimi značilnostmi plavža smo se srečali. Zdaj je potrebno razumeti tehnološke procese, ki se pojavljajo v industrijski opremi.

  • Surovine so rude. To je lahko katera koli vrsta drevesa ali rude, ki vsebuje mangan.
  • Peskalna peč je naprava za proizvodnjo surovega železa, ki se tali iz ustreznih surovin.
  • Pri natovarjanju materiala v peč je treba upoštevati določena razmerja. Pravilno usklajena razmerja se imenujejo zmešana. Vključuje rudo, tok in koks.
  • Glavna faza v procesu proizvodnje litega železa je predelava železa. Železo raztopimo z metodo raztapljanja ogljika, plavžni prah proizvaja železo.
  • Na zelo visokih temperaturah kupole se surovo železo začne tali.
  • Zaradi dobro premišljene sheme delovanja plavžne peči je proces zgorevanja stalen. Podprto zgorevanje se pravilno napaja v dele zraka.
  • Predgrevanje zraka se segreje na želene temperature, ki jih zagotavlja tehnologija taljenja. Ob vložitviHladni zrak ne segreva peči, ampak se ohladi. To bi vodilo k počasnejšemu toku talilnega procesa.
  • Posebna cev omogoča odstranjevanje produktov izgorevanja.
  • Na iztoku so peči izdelane v tekoči obliki, ki se oddajajo navzven skozi posebne odprtine v spodnjem delu konstrukcije.
  • Veliko vedro ujame staljeno surovo železo in ga prenese v delavnice za nadaljnjo predelavo.
  • Predelava tekočega surovega železa v jeklo ni obvezna faza tehnološkega procesa. Vse je odvisno od tega, kaj je naloga osredotočena na metalurški obrat z uporabo plavžev.
  • Ostanki recikliranih surovin ne gredo v smeti. Peč zapustijo z ustreznimi napravami. Imenujejo se piloti žlindre. Ti odpadki služijo za nadaljnjo proizvodnjo gradbenih materialov.
  • Značilnosti servisiranja in popravila

    Ker plavži delujejo neprekinjeno, je treba njihovo vzdrževanje obravnavati posebej previdno.

    • Namen storitve je preprečiti predčasno obrabo. Za to se mora oseba, odgovorna za storitev, strogo zanašati na tehnični potni list, ki ga proizvajalec zagotovi za svoje peči;
    • V primeru priprave posebnih pravil za delovanje določene plavžne peči se vsi vzdrževalni ukrepi izvajajo izključno na njihovi podlagi;
    • Ob odsotnosti seznama pravil bi se bilo treba sklicevati na druge materialne politike;
    • Redna popravila se opravijo takoj, ko pride do okvar.Pri tem postopku ni treba ustaviti proizvodnje surovega železa v plavžu;
    • Razen velikih popravil se plavž po potrebi ustavi.

    Obstajajo tri vrste obnove.

  • Popravila prve kategorije.V tem primeru je treba iz peči izločiti vse surovine, vizualno pregledati opremo, sodelovati v tehnoloških procesih.
  • Popravila druge stopnje.Zagotavlja zamenjavo elementov, ki imajo sekundarno vlogo pri konstrukciji plavža.
  • Popravila tretje stopnje.Zagotavlja popolno zamenjavo agregatov, ki so potrebni za polnjenje surovin in doziranje surovin.
  • Visokotemperaturne peči se le redko ustavljajo za popravila in dodatno nadgradnjo opreme.Tako proizvajalec zmanjša pogostost nedejavne opreme in izgubi manj denarja.

    Peskalne peči so edinstvene naprave, ki vplivajo na njihovo velikost in zmogljivosti.