Vsebina
Za tehnologijo vrtin je treba uporabiti obodne cevi, ki izpolnjujejo tri osnovne zahteve. To so: trajnost - življenjska doba vrtine je neposredno odvisna od življenjske dobe ohišja; trdnost - stolpci morajo prenesti tlak premikajočih se plasti tal; Okolju prijazna - ne smejo onesnaževati pitne vode.
Ohišje plastične cevi
Najbolj zahtevani materiali, ki izpolnjujejo te standarde, so plastika, jeklo in azbestni cement. Od njih se vse cevi na ohišju dostavljajo na trg.
Najprej si oglejmo cevi, ki so do sedaj skoraj povsem neuporabne: kovina in azbestni cement.
1 Jeklene cevi za ohišje
Ohišje izvrtine iz jekla, do razširjene plastičnosti, je bila najbolj priljubljena možnost. To ni mogoče pojasniti le z dejstvom, da je bil prej edini konkurent jekla kot material, ki je izvajal vrtinec, azbestni cement, ki ne prenese nobene kritike.
Na splošno imajo jeklene cevi številne pomembne prednosti, in če ne en glavni minus - ceno, ki daleč presega stroške sodobnih polimernih izdelkov, so se jeklenih obodnih stebrov zdaj množično porazdelile.
Jeklene konstrukcije imajo eno nedvomno prednost - zanesljivost . Ona jerazvidno, da so stolpci z jekleno oblogo vsaj 40 let življenjske dobe tudi v težavah, na prostem tleh, saj niso nagnjeni k puščati in deformacije pod kakšnim zunanjim vplivom.
Glavna pomanjkljivost konvencionalnih ohišja jekla vključujejo visoko občutljivost za korozijo. Že po nekaj letih delovanja porzhaviye jeklenih cevi in onesnaži vodo bo rje, ki pa se lahko filtrira s sodobnimi napravami za obdelavo gospodinjske vode.
Če želite izvesti zaključek ter v najkrajšem možnem času, da ji zagotavlja hkratno vrtanja obsadkoy, jeklene cevi, v tem primeru nimajo alternative.
jekleno oblogo jamic
plastične cevi obsadyty vrtin med vrtanjem nemogoče - ker tehnologija zahteva postopek pnevmoudarnikami (so namestitev in potapljanje stolpce vplivom močnim pritiskom, da se plastični preprosto ne preživi). Jeklene cevi se ne boji mehanskih vplivov in postopek prenosa brez deformacij.
izboljšanje Tehnologija pitna vodnjakov ni priporočljivo uporabljati kot material za pocinkano ohišje jekla, saj med dolgim bivanjem v vodi oksidira cinka in cinkovega oksida nasičene z vodo, ki je škodljiva za človeško telo.
Doslej skoraj odvečni ohišja črnega jekla, vendar pogosto tudi zaključek je mogoče najti cevinerjaveče jeklo je zelo dobra izbira za tiste, ki niso omejeni v finančnem smislu: ohišja iz nerjavečega jekla imajo odlične zmogljivosti, a hkrati zelo visoko vrednost.
Izdelki iz ohišja iz nerjavnega jekla:
- Trajnost - življenjska doba cevi iz nerjavnega jekla je praktično nikoli nižja od življenjske dobe vrtine;
- Absolutna odpornost proti koroziji;
- Majhna teža;
- Enostavna montaža: pritrditev nerjavnih cevi v eno ohišje se izvaja s skupnimi navoji.
Na splošno velja, če govorimo o arterskih vodnjakih, potem je kolona iz nerjavečega jekla v ohišju najboljša možnost za njih.
v meni?
2 Azbestno-cementne cevi za ohišje
Pred tem je bil azbestni cement zaradi svoje poceni proizvodnje precej običajen material za izdelavo cevi v ohišju, toda zdaj, ko so bili močni konkurenti v proračunski cenovni kategoriji, so bile cevi iz azbestnega cementa zelo uporabne.redko
Vodnjaki z azbestnim cementom
Poleg nizkih stroškov je edina prednost cevi iz azbestnega cementa dolga življenjska doba v brezhibnih tleh.
Čeprav so slabosti azbestnega cementa še manjše: to je predvsem nevaren vpliv materiala na zdravje ljudi (potrjene so študije, ki so razkrile karcinogene učinke azbestnega cementa), zaradi česar je uporaba v vodovodnih sistemih tvegano..
Druga ključna pomanjkljivost je nezmožnost medsebojnega kvalitativnega pritrjevanja cevi, saj se pri tem ne sme uporabljati nobenih varilnih ali navojnih povezav in odsotnost tesnih spojev kolone zagotavlja kontaminacijo vode z nečistočami v tleh.
Tehnologija ureditve vodnjakov za pitje kaže, da je namestitev kolon za azbestni cement možna le v apnenčastih vodnjakih s tlačnimi cevmi.
v meniju?
2.1 Cevi iz plastike
Do sedaj so najpogostejše plastične cevi. Njihova razširjena uporaba je posledica odličnega razmerja med ceno in kakovostjo: dejansko, za ceno, ki je nižja od azbestnega cementa, dobite vse prednosti izdelkov iz nerjavnega jekla.
Upoštevati prednosti in slabosti uporabe polimernega dela pri vgradnji sten obloge.
Pros:
Ohišja plastičnih cevi za vrtine
- Minimalni stroški v primerjavi z analogi;
- Pritrjevanje v eni koloni se izvaja z navojnimi spoji, kar zagotavlja visoko tesnost konstrukcije;
- Nekorozijska;
- Ne omejujte globine vrtine (tehnologija vključuje uporabo plastičnih cevi na globini več kot 100 metrov);
- Brez onesnaževanja vode;
- Dolgo življenje (20-30 let)
- Minimalna teža;
- Polimerni materiali se ne bojijo vpliva kemičnega medija, zato se lahko vsi kemični reagenti uporabijo za obdelavo in čiščenje takih stebrov ohišja.
Proti:
- Nagnjenost k zunanjim mehanskim vplivom (odvisno od vrste plastike - NPVH v tem načrtu ima veliko boljše lastnosti kot PVC);
- Nezmožnost vrtanja s hkratnim cevnim ohišjem zaradi nezadostne togosti polimernih materialov.
Pri proizvodnji plastičnih cevi so glavni materiali: navadni PVC (polivinilklorid) in NPVH - neplastificirani polivinilklorid. Razlika med njimi je v tem, da je NPVH trdnejši material, ki ima visoko pretočno mejo.
V praksi se to kaže v dejstvu, da stolpce njihovih NPV dobro prenaša zmerne spremembe v tleh in zunanje mehanske obremenitve, saj imajo cevi z NPVC večjo zanesljivost navojnih spojev v primerjavi s PVC.
Povezava plastičnega ohišja za vrtine
Kar se tiče prednosti PVC cevi, je mogoče dodeliti njihove minimalne stroške - namestitev PVC ohišja bo stala vsaj 3 in celo 4-krat ceneje kot montaža stebrov jekla iste velikosti.
v meniju?
2.2 Ohišje cevi za naftne vrtine
Tehnologija vgradnje naftnih vrtin se bistveno razlikuje od vodnjakov na vodi.
Najprej je treba čim prej vzpostaviti takšne vrtine, kar povzroči vrtanje na ohišju, zaradi česar je oljni steber nemogoče opremiti s plastičnimi cevmi.
Drugič, v naftni industriji faktor okoljske prijaznosti materiala praktično nipomemben je, medtem ko je največji pomen njena trajnost in odpornost na zunanje mehanske vplive. Vse našteto določa, da je najbolj zahtevan material za proizvodnjo olja teh cevi nizko legirano visokoogljično jeklo.
Pritrjevanje takih cevi v eni koloni se izvaja z varilnimi deli, prav tako je mogoče pritrditi navojne spoje. Za obleganje cevi naftnih vrtin lahko doseže do 7 km, in teža - 350-400 ton.
v meniju?
