Kako izdelati pelete: namestitev in surovine za proizvodnjo

V sodobnih kotlih na trda goriva bo goril tudi vlažen les.Ampak, če je kotel natovorjen z granuliranim lesom - peleti - se bo zmogljivost ogrevalne naprave povečala za skoraj velikost.

Poleg tega se lahko zrnato gorivo shranjuje ne v hlevu za kurjavo, temveč v majhnem, vendar prostranem bunkerju, skupaj s prilagajanjem in avtomatskim transportom peletov v zgorevalno komoro kotla.

Sol, granulirani drvi so zelo ugodno, okolju varno in natančno gorivo.Razumeti moramo samo, kako izdelati pelete, po možnosti v rokodelskih pogojih.Konec koncev, "tovarniško" gorivo ne stane ceneje.Zato bomo v tem članku obravnavali tako industrijske kot "domače" tehnologije proizvodnje granuliranih drv.

Surovine za proizvodnjo peletov

Za proizvodnjo granuliranih goriv obstaja potreba po vnetljivi biomasi, tako da sodobni proizvajalci peletov svoje proizvode proizvajajo iz naslednjih proizvodov:

• Lesni ostružki, sekanci, žagovina.
• Šota.
• Odpadki kmetijskih pridelkov.
• Perutnina perutnine.

Surovine za pelete

Treba je opozoriti, da najuspešnejši "drv" izvira iz lesa.Poleg tega je na peletih mogoče pustiti tudi borove storžke in kladivo, in je enako kosom, ki ostanejo po žaganju.Nekoliko slabše prodajajo pelete iz sončnične luščine, koruzni swags, slamo in druge kmetijske ekološke.Podobno priljubljena je tudi zrnca šote.No, vsi potrošniki ne bodo kupovali žita iz legla.

Industrijski peleti

V industrijskem merilu se peleti za gorivo izdelujejo na posebnem transportnem traku, ki je sestavljen iz naslednjih modulov:

• Primarna drobilnica razgrajuje biomaso v obliki čipov ali sekancev.Mere takih "oblancev" ne smejo presegati 25 x 25 x 2 mm.
• Sušilniki odstranijo vlago iz "čipov".Na izstopu iz sušilnika vsebnost vlage v čipih ne sme presegati 10-odstotne oznake.
• Sekundarna crusher, ki zmelje struge praktično v "moko".Zrna kalilpolov v takšni "moki" ne smejo presegati 4 milimetrov.Kubični meter te surovine tehta 150 kilogramov.
• Blok vlažilnika, končni polizdelki.Konec koncev, ko se vlaga pod 10 odstotkov, "moka" ne držijo v granulah.Preprosto povedano: vlažilec spremeni polizdelke v "testo" - osnovo prihodnjega zrnca.
• Strojni granulator se tvori iz "testnih" pripravljenih peletov.Tak stroj stisne "testo" skozi matrico s celicami s premerom od 6 do 25 milimetrov.Poleg tega se v procesu iztiskanja "zrna" moka držijo skupaj in tvorijo valjasto granulo.
• Končni hladilnik, ohlajen, ekstrudiran med peletiranjem.Temperatura končnih zrn se dvigne na 70-80 stopinj Celzija.Zato se brez končnega hladilnika zmanjša splošna raven požarne varnosti in postopek pakiranja postane bolj zapleten.

Industrijski peleti

Transportni trak deluje samodejno in služi za novice o proizvodnem ciklu peletov.Lažjerekel: delavec preprosto polije surovino v zvonce in nadomesti embalažo (vrečo) pod vrat zadnjega hladilnika.

Kako izdelati pelete doma?

V vsakdanjem življenju se vsaka faza proizvodnje peletov realizira na ločeni opremi.To pomeni, da namesto črte potrebujemo kar šest strojev in mehanizmov.Vendar pa ročno izdelana proizvodnja deluje precej drugače, zato je mogoče del mehanizmov opustiti.

Na primer, če kot surovino uporabljamo žaganje, kupljeno pri lokalnih proizvajalcih lesa, potem primarna crusherja ne bo več potrebna.Poleg tega velja to opažanje za lupino sončnic, ajde in vse druge žitarice.Te surovine ni treba zdrobiti.

Sušilni stroj se lahko zamenja z enakomerno postavitvijo.V lepem vremenu bo sonce v nekaj dneh sušilo žaganje ali lupino.Enako lahko rečemo o končnem hladilniku - končni peleti se bodo ohladili in posušili sami, leži v senci par ali tri ure.Toda mlin in ekstruder se ne moreta več zamenjati.

Zato je treba pri proizvodnji peletov doma uporabiti naslednjo shemo:

• Kupujemo žaganje ali žitne zrnje.
• Surovino posušite na soncu.
• V mlin ali drobilnik kladiva nalagamo suho žaganje ali lupino, ki se lahko najame več dni po zorenju surovine.
• Nastala moka "je presejala skozi sito in izbrala preostanek trsk in stebel.
• Če se peščica moke ne drži skupaj,vlažite polizdelke, mešajte "testo".
• Predelano surovino naložimo v stroj in začnemo s postopkom iztiskavanja peletov.
• Zbiramo in sušimo zrnca.

Proizvodnja peletov doma

Podobno lahko zaloge "granuliranega lesa" za celotno zimo porabijo za najem mlina"In iztiskalnik ni zelo velik denar. Ko se "pečemo", lahko pomislimo na lastno opremo za proizvodnjo takšnega goriva.

Peleti z lastnimi rokami

Preden izdelate pelete z lastnimi rokami, boste morali dobiti tri stvari: surovino, drobilnik, sušilnik, mlin in strojni ekstruder.V tem primeru, kot sušilni stroj, lahko uporabite žitno nit, vendar takšna "oprema" izboljša vašo odvisnost od dobrega vremena.

Zato bi morali izdelati klasični bobenski sušilnik.Za to bomo potrebovali:

• sod - bo igral vlogo sušilnega bobna.Poleg tega morata morati dno in vrat cevi zategniti mrežo s fino mrežo, v telesu tega bobna pa je potrebno odrezati okno, opremiti ga z zatesnjenim zapahom.
• Gred, na kateri je "oblečen".
• Vrtljiva gred in cev za električni motor.
• Gradbeni sušilnik za lase, naravnost v cev.

Agregat, sestavljen iz teh delov, deluje na naslednji način:

• V sodu, skozi rezano okno, pade del žagovine.
• Nato gred vrti boben in sušilec za lase skozi njega potiska vroč zrak.
• Centrifugalna sila in vroč zrak "iztisne" vlago iz žagovine.

V zadnjem primeru se surovina izlije iz cevi skozi isti pokrov prtljažnika. Seveda naprava, ki je izdelana v lastnem okolju, deluje z dvomljivo učinkovitostjo.

Stroj za sušenje bobnov v tovarni stane vsaj 5.000 USD.

Sušilni stroj

V vlogi mlina lahko uporabite običajno drobilnik kladiva.

Zgradite ga lahko z lastnimi rokami, kot je sušilnik, ali kupite že pripravljene. Stroški take tehnike je relativno poceni - od 20 do 50 tisoč rubljev.

V skrajnem primeru se drobilnik lahko zamenja s sitom s 4-milimetrskimi celicami. Presejanje skozi zaslon žagovine, dobimo "moko" kalibra, ki ga potrebujemo.

Samostojni stroj za proizvodnjo peletov

Samostojni stroj za proizvodnjo peletov je konstruiran na naslednji način:

• Na podlagi okvirja, ki se zbirajo iz kanalov in profilov, se pritrdita del 25x40 milimetrov, električni motor, gonilo in delovna enota.
• Elektromotor prenese navor na gred delovne enote (stroja) s pomočjo verižnega pogona ali zobnika.
• Ekstruder je sestavljen iz valjastega telesa, ki je razdeljen na dva dela z lamelno matrico, na vrhu katere sta pritisna valja, zasajena na horizontalni osi. V tem primeru je gred s pritisnimi valji položena čez valj, neposredno nad razdelilno ploščo. In v urejeni vzporedno z osjo matrice izvrtine v premeru od 6 do 10 milimetrov - ustrezajo dimenzijam valjastih peletov.
• Vrtilni moment gredi ekstruderja se prenese na stiskalnice valjev, zapomoč pri prenosu zobnikov ali koničnih zobnikov.Vrtljivi valji, potisnjeni skozi matrico, so dobili "pod valjem" del žagovine, ki tvori zrnca.
• Na dnu cilindričnega telesa ekstruderja je potreben pladenj za zbiranje končnih peletov.

Zato zaspimo na vrh ekstruderja žagovine in ga zberemo v spodnji pladenj.

Kot lahko vidite: zasnova strojnega orodja-granulatorja ni zapletena, ampak obilna z dragimi zobatimi pari (zobniki, polžasti in konični zobniki).itd.).Da, in sama matrika bo morala izrezati iz 8-milimetrskega legiranega jekla.Zato večina proizvajalcev obrti peletov raje kupujejo granulatore.

Stroški tega tipa blagovne znamke - od 150 tisoč rubljev.No, kitajske enote od malo znanega proizvajalca lahko kupite za 80 tisoč rubljev.

Vir