Kako kuhati šive pravilno: navpično, vodoravno, strop

Pri električnem varjenju za ogrevanje kovin uporabite električni oblok.Pojavi se med delom in elektrodo - palico prevodne kovine (včasih iz nekovin).Od temperature obloka topi kovino.Fuzijska cona na mestu priključitve delov se imenuje varilni (varilni) šiv.Za različne kovine in različne vrste spojin se lahko spremeni tehnika varjenja, položaj elektrode, hitrost gibanja, amplituda.Kako kuhati šiv pravilno, tako da je povezava izkazalo, ne samo zanesljivo, ampak tudi lepa, kaj je pogovor naprej.

Vrste zvarov in spojev

Šivi imajo dokaj široko razvrstitev. Prvič, delijo se glede na vrsto združenja delavcev. Odvisno od zahtev za zanesljivost se lahko šiv nanaša na eno ali obe strani. Za obojestransko varjenje je videz bolj zanesljiv in bolje drži obliko. Če je šiv ena, se pogosto izkaže, da se proizvod prekriva: šiv "potegne". Če sta dve, se te sile kompenzirajo.

Zavezni spoji so odvisni od vrste priključka (šiv), taurja, prekrivanja in kotov (za povečanje velikosti slike kliknite z desnim gumbom miške)

Ugotoviti je treba, da kovina ne sme biti zarjavela, da bi dosegla kakovostno varjenje. Zato, varjenje mesta so pre-zakurivayut ali predelano datoteko - do popolnega izginotja rje. Nadalje, odvisno od zahtev, ali je rob odcejen ali ne.

Priključek za vtičnico (nit)

Pri povezovanju pločevine ali koncev cevi se uporablja šiv v ožičenju. Podrobnosti so zložene tako, da med njimi obstaja vrzel 1-2 mm, če je mogoče tesno pritrjene spone. V postopku varjenja se vrzel napolni s staljeno kovino.

Tanka pločevina - do 4 mm debeline - varjena brez predhodne priprave (odstranjevanje rje ni v računu, obvezno). V tem primeru kuhajte samo na eni strani. Z debelino delov 4 mm je lahko šiv en ali dvakrat, vendar je treba obrobiti robove enega od načinov, prikazanih na fotografiji.

Vrste priprave delov za varjenje čipk

  • Pri debelini od 4 mm do 12 mm je lahko šiv sam. Potem se rob očisti na kateri koli način. Za debelino 10 mm je bolj primerna enostranska priprava, debelejši deli pa se čistijo pogosteje v obliki črk. Če se zahteve za kakovost varjenja poveča, pri debelini več kot 6 mm je potrebno obe strani in dvojni šiv - z ene in druge strani.
  • Pri varjenju kovin z debelino podlage 12 mm, natančno potrebnim dvojnim šivom, take plasti ni mogoče ogreti na eni strani. Obrezovanje obojestranskih robov, v obliki črke H. Za uporabo takšne debeline V ali U oblike robovi robovi ni donosna: morajo zapolniti večkrat več kovine. Zaradi tega se poraba elektrod poveča in hitrost varjenja se znatno zmanjša.

Obdelava kovinskih robov pri povezovanju delov (za povečanje velikosti slike desno kliknite na njo)

Če se še vedno odloči, da se bo velika kovina kuhala z enostransko obdelavo, bo treba šiv zapolniti v več prehodih. Takšni šivi se imenujejo večplastni. Kot v tem primeru je kuhanje šiva prikazano na spodnji sliki (slike kažejo vrstni red polaganja plasti kovine med varjenjem).

O varjenju tankega kovinskega inverterja, preberite tukaj.

Kako pripraviti šiv: enoslojni in večslojni (za povečanje velikosti slike z desno miškino tipko kliknite nanj)

Priključek za prekrivanje

Ta vrsta povezave se uporablja za varjenje pločevine debeline do 8 mm. Na obeh straneh ga zavremo, da preprečimo, da bi vlaga prišla do listov in da ni bilo korozije.

Pri izvedbi šiva na vrhu je treba pravilno izbrati kot nagiba elektrode. To mora biti približno 15-45 °. Nato dobimo zanesljivo povezavo. Upogib v eni ali drugi smeri večine staljene kovine ni na meji, toda na strani je moč povezave bistveno zmanjšana ali pa deli sploh niso povezani.

Kako pravilno držati elektrodo pri prekrivanju varjenja (Za povečanje velikosti slike, desno kliknite nanj)

Bik in kotna povezava

Tavrovska povezava v varjenju je črka "T", vogal - črka "P". Taverna povezava je lahko z enim ali dvema šivom. Robovi lahko obdelujejo ali ne. Potreba po obdelavi roba je odvisna od debeline varjenih delov in števila spojev:

  • debelina kovine do 4 mm posameznega šiva - brez končnih robov;
  • debelina od 4 mm do 8 mm - dvojni rob brez robov;
  • od 4 mm do 12 mm - enojni šiv z eno stransko obdelavo;
  • iz 12-milimetrskega roba odrežemo z dveh strani, šivi pa tudi dva.

Vrste zvarnih spojev: povezava taurus z obdelavo (obrezovanje) robov in brez

Kotni šiv se lahko šteje za del Bika. Priporočila so popolnoma enaka: tanko kovino lahko varimo brez robov, za večjo debelino je potrebno odstraniti del z ene ali dveh strani.

Kako pripraviti kovino za kotno povezavo (z enim ali dvema šivoma)

Kotne in repne spoje je treba včasih kuhati na obeh straneh (dva šiva). Za pravilno pripravo tega šiva se deli vrtijo tako, da so kovinske ravnine pod enakim kotom. Na fotografiji je ta način podpisan "v čolnu". Lažje je izračunati gibanje elektrode, še posebej novinca pri varjenju.

Kako kuhati šiv: "v žogici" in pri povezovanju kovin različne debeline

Pri priključitvi tanke in debele kovine mora biti kot nagiba elektrode drugačen - približno 60 ° do debelejšega dela. V tem primeru mora biti večina toplote prisotna na njej, tanek kovinski material ne gori, kar se lahko zgodi, če je nagibni kot 45 °.

Varjenje kotnih spojev

Pri varjenju kotnih spojev je treba nadzorovati stanje in gibanje elektrode. Imeti moraš šiv z enakomernim polnjenjem. To je lažje uresničiti, če podrobnosti za varjenje vstavite v žogico, vendar to ni vedno tako.

Če je spodnja ravnina vodoravno, se pogosto izkaže, da je na navpični ravnini, kot tudi v samem kotu kovine majhna: zloži se dol. To se zgodi, če je elektroda na vrhu kota za manj časa kot njegove stranske površine. Gibanje konice elektrode mora biti enakomerno. Drugi razlog je prevelik premer elektrode, ki ne dopušča spuščanja spodaj in segreva mesto spoja.

Da bi se izognili tej napaki, se oblok ogreje na vodoravni površini (na točki "A"), pri čemer se elektroda premakne naVertikalna površina, nato pa jo krožno obrnite. Ko je elektroda nad šivom, ima naklon 45 °, ko se premakne navzgor, se kot rahlo zmanjša (slika na sliki levo), ko se premakne na vodoravno površino, se kot poveča. S takšno tehniko bo šiv enakomerno polnjen.

Varjenje kotnega položaja - položaj in gibanje elektrode

Pri varjenju kotnih povezav pazite na to, da je čas iskanja elektrode na vseh treh točkah (na straneh in v sredini) enak.

O izbiri elektrod za varilce s pretvornikom preberite tukaj.

Stanje v vesolju

Poleg različnih vrst spojev so šivi lahko različno razporejeni. So v spodnjem položaju. Za varilca je najbolj udoben. Lažje je nadzorovati varjeno kopel. Vse druge določbe - horizontalni, vertikalni in stropni - zahtevajo določeno znanje o varilni tehniki (o tem, kako kuhati takšne šive spodaj).

Vrste zvarov v položaju v prostoru: navpično vodoravno, strop

Kako kuhati šiv

Pri varjenju v spodnjem položaju se ne pojavijo težave niti na začetku varilca. Vendar vse druge določbe zahtevajo poznavanje tehnologije. Vsako mesto ima svoja priporočila. Tehnika izvedbe zvarov vsake vrste je obravnavana v nadaljevanju.

Varjenje vertikalnih spojev

Pri varjenju delov, ki so v pokončnem položaju, se staljena kovina pod vplivom silegravitacija zdrsne navzdol. Da bi se izognili padcu kapljic, uporabite krajši lok (vrh elektrode je bližje varjeni kopeli). Nekateri mojstri, če to dovoljujejo elektrode (ne držijo se), običajno ležijo na delu.

Priprava kovine (obdelava robov) se izvaja v skladu z vrsto povezave in debelino varjenih delov. Potem so pritrjeni v danem položaju, povežite se z nekaj centimetrov kratkimi kratkimi križi - "sklopkami". Ti šivi ne dovoljujejo premikanja delov.

Navpični šiv lahko kuhate od zgoraj navzdol ali od spodaj navzgor. To je bolj priročno delo od spodaj navzgor: ta oblok potiska varjeno kopel, kar preprečuje spuščanje navzdol. Lažje je izdelati kvaliteten šiv.

Kako kuhati navpični šiv od spodaj navzgor: položaj elektrode in možne premike

Ta video prikazuje, kako pravilno kuhati navpični šiv z varjenjem s premikanjem elektrode od spodaj navzgor brez prekinitve. Prikazana je bila tudi tehnika kratkega valja. V tem primeru se gibanje elektrode dogaja le navzgor in navzdol, brez vodoravnega premika, šiv postane skoraj enak.

Povezavo delov je mogoče izvesti v pokončnem položaju z ločevanjem krožnega loka. Za začetnike varilce, to je lahko bolj priročno: med vrzel, metal ima čas, da se ohladi. S to metodo lahko celo upognete elektrodo na polici varjenega kraterja. Tako je lažje. Vzorec gibov je praktično enak kot brez prekinitve: od strani do strani, z zankami ali "kratkim valjem" - gor in dol.

Kako kuhatiBrezšivni navpični šiv glej naslednji video. Ta video vadnica prikazuje vpliv trenutne moči na obliko šiva. V splošnem primeru mora biti tok 5-10 A manjši od priporočenega za to vrsto elektrode in debelino kovine. Ampak, kot je prikazano v videu, ni vedno pošteno in se določi eksperimentalno.

Včasih se navpični šiv kuha od zgoraj navzdol. V tem primeru, če se krog vžge, elektrodo držite pravokotno na varjene površine. Po vžigu v takem položaju ogrejte kovino, nato spustite elektrodo in kuhajte v takem položaju. Varjenje navpičnega šiva od vrha do dna ni zelo priročno, zahteva dober nadzor varjene kopeli, vendar lahko na ta način dosežemo dobre rezultate.

Kako kuhati navpični šiv z električnim varjenjem od zgoraj navzdol: položaj elektrode in gibanje njegove konice

Kako pripraviti horizontalni šiv

Vodoravni šiv na navpični ravnini se lahko prenaša z leve proti desni in od leve proti desni. Ni razlike, komu je bolj priročno, on tako kuha. Kot pri varjenju navpičnega šiva, se bo kopel potopila navzdol. Zato je kot elektrode precej velik. Izbira je odvisna od hitrosti in trenutnih parametrov. Glavna stvar je, da kopel ostane na mestu.

Varjenje vodoravnih spojev: položaj in premik elektrode

Če se kovina spušča, povečajte hitrost gibanja, manj segrejete kovino. Drug način je, da odtrgate. Za te kratke intervale se kovina rahlo ohladi in ne izteka. Lahko tudirahlo zmanjšajte trenutno jakost. Vse te korake uporabite samo po korakih in ne vse hkrati.

Video prikazuje, kako pravilno variti kovino v vodoravnem položaju. Drugi del valja okoli navpičnih šivov.

Stropni šiv

Ta vrsta varjene povezave je najbolj zapletena. Zahteva visoko izdelavo in dober nadzor varjene kopeli. Za izvedbo tega šiva se elektroda drži pod pravim kotom do stropa. Kratek lok, hitrost je konstantna. Opravite predvsem krožne gibe, razširite šiv.

Čiščenje zvarov

Po varjenju na površini kovine se nahajajo pljuski lestvice, kapljice kovine in žlindra. Sam šiv je ponavadi izbočen, štrli nad površino. Vse te pomanjkljivosti je mogoče odpraviti: čiščenje.

Po varjenju obrišite zvare postopoma. Na prvi stopnji se z dletom in kladivom poruši lestvica in žlindra s površine. Na drugem, če je potrebno, primerjajte šiv. Tukaj potrebujete orodje: bolgarsko, opremljeno z brusom na kovini. Glede na to, kako gladka je površina, se uporabljajo različna brusna zrna.

Včasih je treba med varjenjem plastičnih kovin zvar navariti s tankim slojem staljenega kositra.

Okvare v zvarih

Na začetku varilcev so pri izvajanju šivov pogosto prišlo do napak, ki povzročajo napake. Nekateri so kritični, nekateri niso. V vsakem primeru je pomembno, da lahko ugotovite napako, da jo popravite pozneje. Najpogostejšimed napakami novincev - neenakomerna širina šiva in neenakomerna polnitev. To je posledica neenakomernih premikov konice elektrode, spremembe hitrosti in amplitude gibov. Ker izkušnje pridobivajo, te slabosti postajajo manj opazne, čez nekaj časa popolnoma izginejo.

Druge napake - pri izbiri trenutne jakosti in vrednosti obloka - lahko določite obliko šiva. Z besedami, da bi jih opisali težko, lažje prikazati. Spodnja fotografija prikazuje glavne pomanjkljivosti oblike - kose in neenakomerno polnjenje, razloge, ki so jih povzročili.

Napake, do katerih lahko pride med varjenjem

Neprovari

Ena od napak varilcev začetnikov je, da so nepredelane

.

Ta napaka je sestavljena iz nepopolnega polnjenja delov delov. To pomanjkljivost je treba popraviti, saj vpliva na moč povezave. Glavni vzroki:

  • nezadosten varilni tok;
  • visoka hitrost;
  • nezadostna priprava robov (za varjenje debelih kovin).

Izloča se z nastavitvijo toka in zmanjšanjem dolžine loka. Ko so vsi parametri pravilno izbrani, jim je takšen pojav odvzet.

O izbiri inverterja za dom in kočo preberite tukaj.

Podcenjevanje

Ta napaka je utor vzdolž kovinskega šiva. Običajno nastane s predolgim ​​lokom. Šiv postane širok, temperatura loka za ogrevanje pa ni dovolj. Kovina se hitro oprime robov, ki tvorijo te utore. "Obravnavano" s krajšim lokom ali korekcijo trenutne moči vvečja stran

Premik v kotni povezavi

Pri vogalu ali priključku na tramvaj se rezalnik oblikuje zaradi dejstva, da je elektroda bolj usmerjena proti navpični ravnini.Nato kovina teče navzdol, ponovno se oblikuje utor, vendar iz drugega razloga: preveč segrevanja navpičnega dela šiva.Odpravi se z zmanjšanjem jakosti toka in /ali skrajšanjem loka.

Burning

To je skoznja luknja v varjenem šivu.Glavni razlogi:

  • preveliki tok varjenja;
  • nezadostna hitrost;
  • Reža med robovi je prevelika.

Tako se med varjenjem vari šiv

Metode korekcije so jasne - poskušamo najti optimalen način varjenja in hitrost gibanja elektrode.

Pores and Tides

Pore izgledajo kot majhne odprtine, ki jih lahko združimo v verigo ali raztresemo po površini šiva.To je nedopustna napaka, saj bistveno zmanjša trdnost spoja.

Pojavijo se pore:

  • z nezadostno zaščito zvara prekomerne količine zaščitnih plinov (nizke kakovosti elektrod);
  • med varjenjem, ki odbija zaščitne pline in kisik vstopa v staljeno kovino;
  • v prisotnosti kontaminacije in rje na kovini;
  • nezadostna obdelava robov.

Prilivi se pojavijo pri varjenju s sesalnimi žicami v nepravilno izbranih načinih in varilnih parametrih.So stagnirajoča kovina, ki ni povezana z glavnim delom.

Glavne napake v zvarih

Razpoke zaradi hladne in vroče razpoke

V procesu hlajenja kovine se pojavijo vroče razpoke. Lahko se usmeri vzdolž ali čez šiv. Hladnost se pojavi že v hladnem šivu, kadar je obremenitev za ta tip šiva prevelika. Hladne razpoke vodijo do uničenja varjenih spojev. Te pomanjkljivosti se obravnavajo le s ponovnim varjenjem. Če je preveč pomanjkljivosti, se šiv reže in ponovno naloži.

Hladne razpoke povzročijo uničenje proizvoda

.

Tukaj je opisana tehnika varjenja z obračalnim aparatom.