Koristni nasveti
Nujnost proizvodnje peletov za danes je precejšnja.
Lesni peleti se uporabljajo kot gorivo za peči in kotle.
Danes je to dobra poslovna ideja za stalne zaslužke, saj je ekološko gorivo z visoko toplotno močjo.
To ni samo dobro gorivo, ampak tudi čista biogoriva.
Ali je mogoče organizirati proizvodnjo zrn z lastnimi rokami in koliko bo to stalo?
Peleti so stisnjena biomasa,ki ima določeno energijsko vrednost. Danes najbolj zahtevani - lesni peleti.Imajo številne prednosti pred navadnim lesom.
Peleti rešujejo problem uporabe lesnih odpadkov, ki so okolju prijazno gorivo.
Poleg lesa obstajajo naslednje vrste peletov:
Peleti za lesno gorivo so zaradi številnih prednosti osvojili prvo mesto v kategoriji peletov:
Gorivi peleti se razlikujejo po namenu: gorivo za industrijske namene je manj kakovostno; Zrnca za domačo uporabo vsebujejo manj koruze in nižji odstotek vsebnosti pepela.
Tehnologijo tovarniške proizvodnje stisnjenih zrn lahko razdelimo na več stopenj:
Na prvi stopnji proizvodnje se surovina dovaja v drobilnice . Izhod materiala je velikosti 25 × 2 mm. To vam omogoča, da reciklirano surovino posušite v posebnih sušilnikih, nato pa jo ponovno razdelite.
Surovina s prekomerno vlago je slabšain nastali peleti niso primerni za izgorevanje. Zato je sušenje stopnja, ki jo je mogoče izključiti.
Sušenje ima dve vrsti: trak ali boben. Izbrana je izključno glede na surovino in želeni rezultat na izhodu. Postopek sušenja je najbolj porabnik energije v celotni proizvodnji. Vendar se izogibajteta proces je nemogoč.
Surovine, pripravljene za stiskanje, ne smejo presegati velikosti 4 mm . Za njihovo brušenje s posebnimi drobilniki. Med njimi so najbolj primerni - kladivnice. Dober izdelek na izhodu je mogoče določiti s težo okoli 150 kg na m3 - znak odlične kakovosti.
Zahtevana vsebnost vlage v materialu za stiskanje je 10% ± 1%.Pri močnem ponovnem sušenju se surovina nasiči s paro ali vodo.
Zaradi stiskanja so zrnca izdelana v obliki valjev s premerom od 6 do 25 mm.Ker imajo sveže pripravljene pelete temperaturo 70–90 ° C, jih je treba pred pakiranjem ohladiti. Za hlajenje se uporabljajo industrijski ventilatorji.
Granulati, pripravljeni za hlajenje, so pogosto shranjeni v zabojnikih in skladiščih, vendar je za daljše skladiščenje njihovih lastnosti priporočljivo, da jih postavite v velike vrečke.
Za proizvodnjo peletov se uporabljajo celotne proizvodne linije in mini granulatorji. Slednji so opremljeni z različnimi vrstami pogonov, od dizelskih motorjev do pogonskih gredi traktorja. Najnovejši tip pogona zagotavlja najvišjo zmogljivost.
Celotna proizvodna linija je naslednja:
Pri izbiri granulatorja je treba vedeti, da je enota, opremljena z elektromotorjem, dovolj velikain se lahko uporablja samomirujeKot za granulatorje z dizelskimi motorji - so precej mobilne in se lahko uporabljajo tam, kjer so lesne surovine vedno v velikih količinah: žage, tovarne pohištva itd.
Možen je kratek opis zasnove granulatorja: to je zmogljivost, v kateri je nameščena matrika .Matrice so dveh vrst:
Imena govorijo sama zase.Cilindrični matriks je perforiran boben, znotraj katerega so vrtljivi valji.Zdrobljena biomasa se stisne v okrogle luknje bobna, stisne in odreže z noži.
Ravna matrika je ploska ploščica, nameščena na gredu granulatorja.Princip je enak kot v valjasti matrici.
Stroj poganja gonilo in motor z močjo najmanj 15 kW.Za pritrditev matrice se uporablja navpična ali vodoravna gred .Dodatna komponenta granulatorja: Zmogljivost za biomaso in končne pelete.
Za izdelavo granulatorja bodo potrebni naslednji materiali:
Ustanoviti je treba temelje. V ta namen je kotnik izrezan in z varjenjem priključite kose.Nato s pomočjo varilne in kovinske plošče izdelamo osnovo granulatorja.
V zgornji vodoravni površini se prereže luknja v premerumatriko Uporablja se tudi za prenos surovin.Krožne luknje morajo narediti stran s stranico širine 7-10 cm.Pritrjena z varjenjem.
V spodnjem delu varjenja je luknja s premeromodrezana z velikostjo osi matrice.Na stranski strani je izdelana kvadratna luknja za izhod končnih peletov.Na njej je pritrjen kovinski pladenj majhne velikosti.
Vrtilna gred je nameščena in pritrjena na škatlo s pomočjo matic.Matrica je nameščena na gredi, tako da sta njena površina in zgornji rob škatle na isti ravni.Škatla je nameščena in pritrjena na tla s pomočjo vijakov.Motor je pritrjen tudi na tla.Gred motorja in matrica sta povezana z jermenom.
Na zgornji odprtini omare je nameščen zvonček. Tako bo surovina najbolj udobno zaspala.Cev je lahko izdelana iz kositrovega vedra brez dna ali pločevine.Na koncu je na matrico nameščen valj.Po tem je enota popolnoma pripravljena za delovanje.
Kar zadeva zahteve za surovine, niso tako visoke. Glavna stvar je, da so frakcije homogena masa brez tujih nečistoč (kamni, železo, pesek itd.) V velikosti ne več kot 5 cm.
Če govorimo o žaganju, potem se borov najbolje stisne.Dovoljeno je mešanje listov in iglic.Iglavci so najbolj privlačni ne le za proizvodnjo, ampak tudi za povprečnega potrošnika.
Cena kupljenih peletov se danes giblje od 6600-7700 rubljev. na tonoPri tej ceni se izračuna približna doba vračila za odprtje dejavnosti na peletih.
Stroški končne proizvodne linije, ki proizvede 700 kg končnih peletov na uro, bo približno 132.000 USD. Približni stroški vsakega verižnega elementa ločeno:
Neodvisna proizvodnja mini granulatorja bo cenejša, vendar bo zahtevala sposobnost obvladovanja tehnike . Natančneje, stroške granulatorja z lastnimi rokami lahko izračunamo na podlagi stroškov materiala:
Tako je približni strošek materialov za izdelavo granulatorja z lastnimi rokami od 14 tisoč rubljev.
Nakup vsega, kar ste pripravljeni ali to storite sami, je odvisno od vas, vendar je očitno dejstvo, da je poslovanje v proizvodnji peletov pomembno in povpraševanje.
Če se odločite za lesne pelete, ne boste le dobili dober dohodek, vaše delo bo imelo pozitiven vpliv na okolje.Peleti so danes najvarnejša vrsta goriva.
