Kako narediti krmo
Zdravljenje korenin
Največje zmanjšanje izgube hranilnih snovi, zlasti karotena, z zaviranjem oksidacijskih procesov pri shranjevanju dehidrirane zelene krme se doseže pri skladiščenju z urejenim plinskim okoljem. Za to uporabite hermetične posode - odlagališča z vsebnostjo kisika v njihovem zračnem okolju do 1 ... 5%. Tovrstno skladišče s prostornino 1500 m3 je razvil Gipronyselkhoz.
Za nakladanje in razkladanje krmnih peletov v zapečateni posodi se uporabi komplet opreme OZV-1.
OSV-1
Oprema OZV-1 vključuje posebno napravo za ustvarjanje plinskega medija v odlagališču URGS2B. Delovni proces vgradnje URGS2B se izvaja samodejno s posebno opremo za pripravo korenovk za sušenje, ki zagotavlja sprejem, pranje in rezanje surovin. Korenine so pripravljene in posušene, odvisno od opreme, ki se uporablja po različnih tehnoloških shemah.
Prevoz korenin
Pridelek koruznih rastlin, ki jih na sušilno postajo dostavljajo tovornjaki, se naložijo v sprejemni lijak /(z uporabo bunkerja PB-2 iz postaje za sortiranje krompirja KSP-15), iz katerega jih transporter 2 napaja v enoto 3 za pranje in rezanje surovin. Tukaj se ločijo kamni in druge nečistoče, gomolje se sperejo s tal in narežemo na rezine debeline 4 ... 5 mm, ki padejo na nakladalni transporter prve sušilne enote 4. Po predhodnem sušenju v prvem agregatuzdrobljena masa se dovaja s transporterjem lijaka 5 (z uporabo transportnega traku CT-2) v drugo sušilno enoto 6 za končno sušenje, mletje v moki in nalaganje v posodo.
V primerjavi s sušenjem zelene mase ima tehnološki proces dehidracije koruznih rastlin na agregatih številne značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri pripravi surovin za sušenje in izbiro temperaturnih režimov.
Kako kuhati mezzanine
Pranje, čiščenje od primesi in mletje plesni do rezin je treba izvesti z minimalno tvorbo kaše, kar olajša oprijem mase v sušilnem bobnu enote.Vzroki za nastanek meandra so lahko ostri robovi na vozlih in podrobnosti pripravljalne enote (v umivalniku, kamnitem rezalniku, vijaku), kakor tudi oštevilčeni noži pri rezanju, ki jih je treba občasno izostriti.Temperaturni način sušenja v vsakem sušilnem bobnu je nastavljen glede na vsebnost škroba, vsebnosti sladkorja in vsebnosti vlage v pridelkih koruznega kluba.To je praktično izvedeno na naslednji način.Požari peč prve enote in nastavi zalogo goriva, ki ustreza sušenju zelene mase.
Sušenje korenovk
Nalaganje rezin
Kadar temperatura sušilnega sredstva doseže 100 ... 110 ° boben, se gnojnica koreninskih rastlin naloži z opazovanjem, skozi ventil za gorivo, postopek sušenja v notranjem bobnu sušilnika..V primeru množičnih lokalnih gorečih celic (penečih zvezd) se poveča dobava surovin do leta 2010. \ Tpovečanje hitrosti traku transporterja 2 in bunkerja 1. Spreminjanje oskrbe s surovinami, zagotavljanje stabilnega puščanja sušenja in po 20 ... 30 minutah, ko se iz ciklona suhe mase prve sušilne enote 4 začne neprekinjeno sprejemati predhodno narezane korenovke, končno uredi postopek, da se doseže največja možna zmogljivost prvega sušilna enota. Upoštevati je treba, da je prekomerno povečanje ponudbe surovin v celoti nezadostno
.visoka temperatura sušilnega sredstva povzroča lepljenje vratnega zaklopa, katerega znak je prenehanje hranjenja izrezanih korenovk.
Burning
Nezadostna oskrba bobna s surovinami pri visokih temperaturah povzroča nastanek žganih žarišč. Optimalni pogoji za sušenje korenovk v prvi sušilni enoti ustrezajo dobavi krompirja in pese - 2,5 ... 2,6 t /leto, korenje - 2,0 ... 2,1 t /h pri temperaturi sušilnega sredstva na izstopu iz bobna 80 ... 100 ° C (za krompir) in 105 ... 115 ° S (za pesa, korenje).
V prvi sušilni enoti ni priporočljivo zmanjšati vlažnosti gnojevke. S tem se zmanjša njegova pretočna in procesna linija kot celota, ker je druga sušilna enota tako premalo napolnjena.
Izsuševanje
Nazadnje, rezine v drugi sušilni enoti se posušijo pod pogoji, ki zagotavljajo zmanjšanje vsebnosti vlage v izdelku na 10 ... 12%. Pri tem mora biti temperatura sušilnega sredstva za bobnom 90 ... 120 ° C (pri sušenju)krompir) in 140 ... 150 ° C (pri sušenju pese in korenja).Posušene rezine imajo navadno žarnice, bledo slamnato ali rdečkasto barvo (odvisno od vrste surovine).
Za mletje posušenih rezin v drobilniku druge sušilne enote namestite sito z največjim premerom lukenj (priporočljivo je uporabiti posebej izdelano sito s premerom 10 ... 12 mm lukenj za predelavo proizvoda ne v moki, temveč v grozdju).
Faze sušenja korenovk
Ko se uporabljajo agregati AVM-1.5, se korenovke posušijo v eni fazi.Optimalni pogoji - sušenje v tej različici je zagotovljeno v času serviranja krompirja in pese 5,0 ... 5,2 t /h, korenje - 4,0 ... 4,2 t /h in temperature sušilnega sredstva na izstopu iz bobna 135 ... 140 ° s predshranjevanje končnega izdelka ohlajeno.Najmanj zahtevni pogoji za shranjevanje posušenega krompirja, ki so običajno shranjeni v troslojnih papirnatih vrečah, ki tehtajo 40 ... 50 kg, kot tudi v razsutem stanju v peskovnikih do 2 m višine ali v bunkerjih.Najboljši vsebnik za shranjevanje posušenih korenovk so vrečke iz polietilenske folije.
Za kakovostno skladiščenje suhih korenovk mora biti relativna vlažnost zraka največ 75%, temperatura zraka - od ... ° C.
Proizvodnja krme za domače živali
Tehnologija priprave krme
Osnova za pripravo dehidrirane stisnjene krme, odvisno od letnega časa, so zelišča in slama, ki se predelujejo za povečanje hranilne vrednosti posebnihin obogatiti s krmnimi dodatki.Glavna značilnost priprave dehidrirane stisnjene krme v poletno-jesenskem obdobju, ko se široko uporabljajo rastlinske surovine, je sistem dehidracije zelišč.Pri proizvodnji dehidrirane krme za prežvekovalce z namenom zmanjšanja porabe energije je koristno uporabiti predhodne postopke delne dehidracije rastlinskega materiala, ki mora biti razmeroma nizka energija in zagotoviti znatno zmanjšanje vsebnosti vlage.
Znižanje vlage
Ena od metod za zmanjšanje vlažnosti trave pred sušenjem je naravno izhlapevanje sveže narezanih rastlinskih surovin na polju.Pregled zelišč do vlažnosti 55 ... 60% omogoča, da se 2,5 ... 3-krat zmanjša količina izhlapevanja vlage v sušilnici in zmanjša specifična poraba goriva, kar ekonomsko upravičuje zmanjšanje vrednosti krme materiala.Tako je pri pripravi stiskanih dehidriranih krmnih rastlin umetno sušenje v glavnem pogojeno z zelišči in slamo, katerih vsebnost vlage ne presega 55 ... 60%.
Vrsta transporterja
Za sušenje krmnih surovin z zmanjšano začetno vlažnostjo so najbolj ekonomične nizkotemperaturne sferične sušilne naprave tipa transporterja.Uporaba pnevmatskih bobnastih agregatov je manj učinkovita.Zmanjšanje izhoda surove vlage povzroči potrebo po zmanjšanju temperature sušilnega sredstva, da se prepreči gorenje materiala.Hkrati se poveča specifična poraba toplote, agregatna produktivnost pa se rahlo poveča.
Zaporedje proizvodnje krme
Tehnološka shema sklopa opreme KU-4-1 zagotavlja naslednje zaporedje pretoka predelave surovin.
Surovine za rastline in stebla (trave in slama) iz samonakladalnih vozil padejo v sprejemno ploščad podajalnikov 1, ki so vključeni v sklop sušilne enote 7. Od tu prihaja surovina do transporterjev 2, ki ga napajajo (v balah, zvitkih,raztresen) za brnenje 3 z noži.Delno zdrobljena in ohlapna masa je preobremenjena na sprejemni (nagnjeni) ploščadi transporterjev 5 sušilnih komor, pri čemer utori 4 tvorijo plast dane debeline.Pri premikanju transporterjev masa piha hladilna tekočina in se tako posuši.Nosilec toplote se poškropi z odvodom dima 6 iz generatorjev toplote, ki gorijo.Sušena v sušilnih komorah do dane vlage, se vegetativna masa vzdolž transporterja 19 usmeri skozi delilnik toka za nadaljnjo obdelavo, ki je odvisna od vrste surovine in namembnosti končnega izdelka.
Stiskanje sena v zvitke
Pri stiskanju sena v balah se posušena zelišča pridobivajo brez vmesne predelave v stiskalnici 18, v drugih primerih (priprava granuliranega, briketiranega in širjenja krme iz zelišč in slame) -za brušenje v sekalnik POZOV-3 16. Drobljena masa, mimo drobilnika kladiva АВМ-15 3 (pri pripravi zrnc) ali mimo njega, je vsesana z ventilatorjem in poravnana v ciklonu sistema dimnih plinov in ločevanja čeljusti, od koder skozi vrata zaklopka vstopi v pipo-reaktor9. Pri pripravi krme na podlagoSlama v mešalnem reaktorju 9Doda se tudi količina melase, sečnine ali kemičnega reagenta, pripravljenega v napravah 14 in 13. Tekoči krmni dodatki in kemični reagent se razpršijo in zmešajo s slamo v reaktorskem mešalniku, ki nato gre v opremo OPK-2A 12 za briketiranje ali granuliranje.s predhodno obogatenimi krmnimi dodatki.
Rezervoar za skladiščenje
Zrna ali briketi po hlajenju se odlagajo v skladiščnih zmogljivostih ONK-3 17, dnevna dobava nepakiranih krmnih dodatkov se ustvari v opremi vozičkov KORK-15 10, od koder se vijaki napajajo v kumulativnobunker oprema OPK-2A.Za pripravo trosilnih krmnih mešanic slame, obogatene s tekočimi dodatki in obdelane s termokemično metodo, v delilniku toka 11, obogaten z dodatki za krmiljenje in poslane v mobilna vozila.Hkrati pa se krhki krmni dodatki v razdelilnik 11 dovajajo z dozirnim tokom iz opreme zgoščene krmne mešanice 10.
Priprava briketov
Zaporedje kuhanja briketov in zrn zelišč je enako kot v slami, vendar v zelenih surovinahNe vnašajte kemičnih reagentov in krmnih dodatkov.
Sušilno enoto SAS-3 (slika 10) so razvile raziskovalne in oblikovalske organizacije Minzhivmash in VASGNIL.Oprema je univerzalna in služi za sušenje različnih kmetijskih materialov: sveže pečene in posajene trave, slama, biološka masa žitnih zrn, žita, iglice, celuloze.Enota je najbolj učinkovita pri sušenju krmesurovine, katerih vlažnost ne presega 60%.
Transportni trak 4
Enota je sestavljena iz dveh transportnih sušilnih enot istega tipa, levega in desnega, s transporterjem 4 za razkladanje suhe teže.Vsaka sušilna naprava vključuje podajalnik 1, sušilno komoro 3, mešalno komoro 5, dovodni in drenažni sistem 2 hladilnega sredstva.
Enota SAS-3 uporablja posodobljen podajalnik za pnevmatske bobnaste agregate tipa AVM, v katerem je nameščen krmiljen pogon z elektromagnetno sklopko PMMM-18 za daljinsko krmiljenje s hitrostjo gibanja transporterja, pri čemer so bitovi opremljeni z rezili, ki zagotavljajo ne le maso,ki prihajajo iz poljskih strojev, ampak tudi iz bale stisnjene slame.Poleg tega se končna stena in vijak razstavita, zaradi česar ohlapna masa iz podajalnika vstopa neposredno v sprejemni del sušilne komore.
Sušilna komora 3
Glavni element naprave je sušilna komora 3. Sestavljena je iz treh delov, piva 10, tvori plast materiala, odstranjevalec veziva 11, mreža za distribucijo plina 9, verižni ploski transporter 8
Deli okvirja so izdelani iz oblikovanega profila in nameščeni na tračni podlagi.Stranske plošče imajo dvojni plašč z izolacijskim materialom.
Plinske razdelilne louisove vrste izključujejo izpad materiala katerega koli frakcijskega sestavka skozi njih.
Rešetke
Transportni trak z verižno ploščo premakne sušilni material v zgornji in spodnji del.rešetke za distribucijo plina. Stopnica verige je 100 mm, plošče se postavijo v korak 200 mm in se izvajajo s prsti, ki zagotavljajo premik materiala iz zgornjega sloja na spodnje in spodnje distribucijske plinske mreže. Zagotovljena je možnost pritrditve lamel v vertikalni ali horizontalni razporeditvi prstov, pa tudi pritrditev spodnje veje traku v različnih položajih, kar omogoča premikanje različnih (rahlih in rahlih) materialov na obeh rešetkah z enim verižnim transporterjem. Določena višina plasti posušenih rastlin in materialov stebla se oblikuje v sprejemnem delu sušilne komore s pomočjo biter 10. Višina vgradnje rdeče pese se spremeni s pomočjo vijačnega para. Beater se vrti v smeri gibanja transporterja in ponastavi odvečno maso, pri čemer preide plast dane višine.
Tiers
Postopek sušenja se izvede v dveh stopnjah, zaporedoma piha s sušilnim sredstvom. Enoten enakomerni sloj posušenega materiala premaknemo transporter verižnega sejalnika preko plinskih distribucijskih mrež, ki so nameščene druga pod drugo. V tem primeru se material, ki ga posušimo, odpihne s sušilnim sredstvom, vlije v sublimacijsko komoro z dušikozo. Sušilno sredstvo zaporedoma prehaja v sušeno dno in nato v zgornji vlažni sloj materiala. Takšna protitočna sušilna shema v gostem sloju z nastavljivo višino zagotavlja visoko učinkovitost postopka.
Pogoni
Pogoni mehanizmov sušilne komore so poleg transporterja izdelani posamično iz menjalnikovUporabljen pogon PMMS-30, ki zagotavlja nemoteno prilagajanje hitrosti transporterja v širokem razponu.Tako se v sušilni komori s pomočjo verižnega ploščatega transporterja premika enakomerno oblikovana višina in gostota materiala, kar zagotavlja doziranje materialov rastlinskega matičnega materiala, zlasti slame, in pripravo krmnih mešanic.
Generator toplote
Generatorji toplote 6 so si izposodili pri enoti AVM-1,5 AG in delujejo na zemeljskem plinu.Toplotni generator je sestavljen iz zunanjih in notranjih valjev, med katerimi je zračni kanal za dovod v zrak za zgorevanje, ki se meša z produkti zgorevanja in nastajanjem sušilnega sredstva.Notranji cilinder je nameščen z ognjevzdržnimi vložki.Sprednja prirobnica zunanjega cilindra pritrdi pokrov na opremo za gorivo.Plinasto gorivo se dovaja gorilniku, pri čemer se zrak preko razdelilnika napaja tudi prek razdelilnika.V peči se vžge vnetljiva zmes in nastali produkti zgorevanja se mešajo s sekundarnim zrakom, ki se vpiha v peč skozi zračni kanal.Mešanica produktov zgorevanja goriva z zrakom in je sušilno sredstvo.
Napajalni sistem
Sistem za dovajanje sušilnega sredstva ga prelije v prostor stropa sušilne komore in piha skozi material, ki ga je treba posušiti.Sistem je sestavljen iz sistema za odvajanje dima 7, mešalne komore 5 z vodili in cevovodi.Mešalna komora je povezana s kanalom neposredno z dimom in na nasprotni strani skozi vodilno napravogenerator toplote Nosilec toplote iz vira sekundarnih virov energije se vnaša v mešalno komoro od zgoraj ali spodaj, njegova količina pa se uravnava s stopnjo odpiranja vodilne naprave.
Sistem zmanjševanja
Sistem za dostavo sušilnega sredstva-2 je zasnovan tako, da ustvari normalne sanitarne in higienske razmere v proizvodnih prostorih. Sestavljen je iz strehe, odtočnih cevovodov in prezračevalnih naprav. Streha je zbrana iz ločenih elementov in postavljena od zgoraj po celotni dolžini vsake sušilne komore. Oba cevovoda sta porazdeljena po dolžini komore in zagotavljata enakomerno sesanje plinov po njegovem preseku. Vsak cevovod je povezan z dvema aksialnima ventilatorjema, električni motorji so zaprti z ohišji, skozi katere kroži zrak.
Neprekinjeno sušenje
Enota zagotavlja neprekinjeno sušenje različnih kmetijskih materialov od prvotne do pogojne vlažnosti v enem prehodu skozi sušilno komoro. V ta namen določimo temperaturo sušilnega sredstva in debelino sloja sušilnih materialov glede na vrsto in namembnost končnega izdelka.
Hitrost gibanja
Vsebnost vlage v materialu na določeni ravni pri izstopu iz sušilne komore se ohranja pri hitrosti tekočega traku. Vsebnost vlage se spremlja s posrednim indikatorjem temperature sušilnega sredstva, ki je izčrpana v sloju materiala na koncu spodnjega distribucijskega omrežja plina. Temperaturna razlika sušilnega sredstva 25 ... 30 ° C v tem sloju ustreza vsebnosti vlage 10 ... 15%. Relativno nizkatemperatura sušilnega sredstva omogoča učinkovito uporabo nizko potencialnih sekundarnih energetskih virov različnih industrij, zlasti plinskih črpalnih enot, za oskrbo s toploto sušilne enote SAS-3. Tako črpalne plinske enote glavnih plinovodov izločajo dimne pline v ozračje s temperaturo 200 ... 350 ° S, ki po svoji sestavi ustreza sušilnemu sredstvu, pripravljenemu v generatorjih toplote, ki kot gorivo uporabljajo plin v omrežju.
Sekundarni energetski viri
Tako nizkotemperaturne sferične sušilne naprave omogočajo izvajanje energetsko varčne tehnologije dehidracije rastlinskih surovin z izhlapevanjem in na podlagi uporabe sekundarnih virov energije nadaljevanje proizvodnje dehidrirane krme brez porabe goriva.
Oprema za razmnoževanje krme tipa PRO PC je namenjena za granulacijo in briketiranje krme. Oprema je dobavljena potrošniku v različni opremi.
Sestavine
Tip opreme OPK je sestavljen iz več sistemov in komponent, ki opravljajo določene neodvisne funkcije in so združene v eno samo enoto.
Osnova opreme je stiskalnica, v kateri se mokro (normalizirano) napajanje s stiskanjem valjev potisne skozi radialne odprtine fiksne obročne matrice. Poleg tega oprema vključuje sisteme za lovljenje stepanja, skladiščenje in doziranje komponent moke za krmo, hlajenje in razvrščanje končnega izdelka.
sito
Masa rastlinske strnišča v obliki čeljustiskozi odtok 13 (pri briketiranju krmnih mešanic dveh vrst čeljusti in skozi zapornico vrat 12) pnevmatski kanal teče skozi pretok zraka ventilatorja 9 v ciklon 10, ki se loči od zraka, obori in skozi zapirna vrata odide na transporter 8 in vstopi v napajalni mešalnik 22 To je tudi iz skladiščnega bunkerja 4, ki je prednapet s pomočjo transporterja 2, podajalnik 3 prejema krmo ali druge dodatke (koncentrate, zeliščna moka). Hkrati se v napajalno maso vbrizgata voda ali suha para. Voda se odvaja v tlačni priključek točilnega avtomata 3 in transporterja 8, suha para pa neposredno v mešalni napajalnik 22. Iz mešalnega dovajalnika mokra in temeljito mešana krma nenehno vstopa v stiskalnico stiskalnice 20, kjer nastajajo briketi pod velikim pritiskom.
Krma
Granulacija zeliščne moke ali mešane krme in briketiranje zeliščnega rumenjaka sta poenostavljeni različici tehnološke sheme, ko v prvem postopku postopek zbiranja reber ne sodeluje pri izvajanju postopka, v drugem pa v sistemu akumulacije in razvrščanja sestavin moke.
Oprema OPK-2A se od opreme tipa OPK-2 razlikuje po komponentah mešalnika dozirne stiskalnice, hladilnika in drugih enot.
Novi načini sušenja krme
Izboljšanje
Eden od načinov za zmanjšanje porabe energije za dehidracijo rastlinskih materialov je izboljšanje postopkov sušenja surovin z uporabo kombinirane sušilne enote, v kateri je postopek \ tIzvaja se v dveh stopnjah na osnovi pnevmomotornega agregata in nizkotemperaturne sušilne enote.V tem primeru se v drugi fazi uporablja toplota sušilnega sredstva, uporabljenega v prvi, visokotemperaturni stopnji.Pri pripravi stisnjenih krm iz kuhanih zelišč in slame se uporablja le nizkotemperaturni korak, medtem ko se beljakovinsko-vitaminski dodatki iz sveže narezanih zelišč kuhajo v obeh fazah.
Prva stopnja
Na prvi stopnji se vlaga materiala zmanjša na 60 ... 65% in odstrani se vlažnost, kar omogoča dvig začetne temperature sušilnega sredstva na 900 ° C in povečanje njegovega potenciala, s čimer se zmanjša temperatura porabljenega sredstva.sredstvo na 90 ... 110 ° C.plini z visoko vsebnostjo vlage in toplote se pošiljajo na ploščni toplotni izmenjevalnik, v katerem se doseže kondenzacija vodne pare in se segreje na temperaturo 60 ... 65 ° C v 9 ... 12-krat večjem pretoku zraka kot izrabljena hladilna tekočina prve stopnje.Posušen visokotemperaturni material gre v drugo, nizko temperaturno stopnjo.Pri tem se uporablja sušilno sredstvo, ki se pripravi na osnovi zraka, ki se segreje v toplotnem izmenjevalniku, katerega temperatura se zaradi zgorevanja goriva v toplotnem generatorju druge stopnje dvigne na želeno raven (150 ... 155 ° C).Dvofazni proces sušenja z izkoriščanjem toplote izrabljenega sušilnega sredstva lahko zmanjša specifično porabo goriva za 25 ... 30% z zmanjšanjem specifične vsebnosti kovine za 15 ... 20%.
DelnoDehidracija
Poleg izboljšanja dejanskega procesa sušenja je smer zmanjšanja porabe energije za dehidracijo rastlinskih materialov uvedba krme z nizko energijsko učinkovitostjo delne dehidracije surovin v krmo.To vključuje naravno kalitev zelišč in mehansko spin-sušenje vlage na posebnih vijačnih stiskalnicah (v tem primeru se celični sok vnaša v mokre mešanice za prašiče).Za intenziviranje naravnih trave vernalivaniya in mehanskega spina je vlaga uporabljala, dokler, samo mehansko sredstvo za vplivanje na rastlinski material.V prvem primeru - valjanje, v drugem - brušenje.
Druge metode
V zadnjem času so bile ugotovljene tudi druge metode intenzifikacije, namenjene premagovanju bioloških sil živega organizma.V živi celici rastlinskega materiala protoplazma biološko veže pomemben del vlage in aktivno upira odstranitvi iz materiala.Z ubitjem ene ali drugih živih celic lahko vezano vlago prenesete v prosto stanje in olajšate njeno odstranitev iz materiala.Poraz živih celic se doseže zlasti pri prehodu skozi rastlinski material električnega toka.Naprave, zasnovane za ta proces, imenovane elektroplazmoza, so enostavne in predstavljajo sistem valjev elektrod, med katerimi prehaja rastlinski material.
AC
Elektrodam se napaja izmenični tok industrijske ali visoke frekvence.Uporabite lahko enopolne impulze visokonapetostnega toka.Napajanje z električno energijoneposredno iz omrežja ali prek transformatorja. Naprava je lahko enofazna in trifazna, gradient napetosti pa se regulira s spremembo vrzeli med elektrodami ali stopenjsko spremembo napetosti.
Elektroplazmoza
Elektroplazmoza zelenih rastlin, izvedena s sorazmerno enostavnimi tehničnimi sredstvi, ki omogoča bistveno spreminjanje narave procesov mehanskega predenja vlage in naravnih zelišč vernalivanije. Elektroplazmologija zelišč ne povečuje le nadaljnje mehanske dehidracije, ampak omogoča tudi vpliv (s spreminjanjem načinov elektroprocesiranja) na porazdelitev hranilnih snovi s frakcijami (celuloza, sok) in ohranitev, zlasti velikega dela hranil v trdni frakciji. Poleg tega lahko mehansko dehidracijo zelenih rastlin, ki so predmet elektroplazmolize, dobimo na serijskih stiskalnicah nizkega tlaka (npr. Grozdni tip VPSN) v enem prehodu z vsebnostjo vlage 65 ... 70% in sokom z vsebnostjo suhih snovi 25 ... 30% in karotenom pri 10 ... 15% manj kot pri rastlinah, ki niso bile izpostavljene električni obdelavi.
Obdelava
Električna obdelava zelenih rastlin med košnjo močno pospeši luščenje mase, skrajša njeno trajanje in poveča kakovost priprave krme. Učinek obdelave se poveča z uporabo strganih zvitkov, ko se skupaj z elektroplazmolizo izvajajo mehanski učinki na rastline. V tem primeru, ko je material premaknjen z delovnimi organi - zvitki pokrovače - stebla rastlin so upognjena in razpokana, hkrati pa ustvarjajo tesen stik z elektrodami.Listi so tako pretežno električni, stebla pa so skupni mehanski in električni vplivi, kar vodi do bolj enakomernega in intenzivnega sušenja vseh rastlinskih delov rastlin in izboljšanja kakovosti pripravljene krme.
Prihranki goriva
Uvedba novih metod sušenja in krepitev dehidracije rastlinskega materiala v kmetijsko proizvodnjo bo pomagala varčevati z gorivom in izboljšati kakovost priprave dehidrirane krme.
