Vsebina:
Priljubljeni gradbeni material - beton - je namenjen zagotavljanju betona povečane trdnosti, toplote, zvočne izolacije, zmožnosti hitrega postavljanja zgradb zaradi nizke teže. Prve rešitve so nastale v poznem 19. stoletju s cinkom, aluminijem in različnimi kislinami v sestavi. Danes plinski silikatni bloki dodajajo sestavine, ki so varne za zdravje. To je kremenov pesek, apno, cement, aluminij v prahu.
Plinski silikatni bloki: prednosti in slabosti
Glede na prednosti in slabosti plinskih silikatnih blokov, začnimo z njihovimi prednostmi. Torej, med glavnimi prednostmi, ki so vredne naslednjega:
- Sprejemljivi stroški. Red velikosti je nižji od drugih materialov te vrste;
- Neznatna teža - ena glavnih pozitivnih lastnosti materiala, ki omogoča bistveno zmanjšanje zapletenosti delovnega procesa ob zaključku;
- odlične značilnosti tehničnih lastnosti, ki omogočajo gradnjo iz takih blokov, tudi nosilnih sten;
- odlični podatki o toplotni izolaciji - trikrat višji kot v opeki iz keramike in približno 8-krat kot v betonu;
- sposobnost akumulacije toplote, ki bistveno zmanjša stroške ogrevanja prostora;
- Odlična zvočna izolacija - 10-krat več kot pri opekah;
- Požarna odpornost - material, ki lahko vzdrži plamen 5 ur;
- Varnost - sestava blokov ne vsebuje škodljivih snovi in spojin;
- Dobra paroprepustnost, spodbuja nastanek v strukturi udobne mikroklime.
Tukaj obstajajo slabosti, vključno z:
- majhna trdnost in nizka odpornost proti zmrzovanju, kar v določeni meri zmanjšuje obseg učinkovite uporabe;
- Prekomerna absorpcija vlage, ki pa ne more povzročiti nobenih pomembnih posledic;
- Možnost pojava glivice, zlasti pri močenju bloka;
- krčenje, tudi zelo pomembno, ki lahko povzroči nastanek razpok in razpok na površini.
Značilnosti proizvodnje gaziranega betona
Prav zaradi nastajanja mehurčkov v mešanici se doda aluminijev prah. Začne se proces intenzivnega hidrogeniranja, v raztopini pa se pojavijo pore. Biti morajo enake velikosti in enakomerno razporejeni v strukturi materiala. Avtomatizacija je omogočila strjevanje materiala v avtoklavih, ki zagotavljajo temperaturo 170 ° C in tlak 8 atm.
Za proizvodnjo tega materiala obstaja tudi metoda, ki ni avtoklavna. Vključuje utrjevanje v avtoklavu, vendar v naravnih pogojih. Odvisno od tega plinski silikatni bloki imajo fizikalne lastnosti.Na primer, največjo moč lahko dosežemo samo z avtoklaviranjem. Takšna tehnologija izdelave vključuje obdelavo plinskih blokov s toploto in vlago. To zagotavlja dobro kristalizacijo mehurčkov in s tem potrebno trdnost. Ta možnost je pomembna, če so izdelane steneblokov
Neavtoklavna metoda omogoča pridobivanje plinskih silikatnih enot z najnižjimi stroški. Zmes vlijemo v obliko, strdimo, narežemo na bloke dane vrednosti. V tem primeru obstaja problem povečanja trdnosti materiala. V ta namen je sestava obogatena z modificiranimi aditivi: mikrosiliko, sadro. Uporabljajo se tudi armirna mikrovlakna iz azbesta, bazalta. Čas strjevanja se zmanjša z dodajanjem mešanice kalcijevega klorida. S to tehnologijo je mogoče izdelati predelne bloke.
Oprema za proizvodnjo
Proizvodnja tega materiala zahteva uporabo opreme za proizvodnjo blokov plinskih silikatov, ne glede na način njihove izdelave. Povezava komponent poteka v posebnem mešalniku, ki zagotavlja homogenost raztopine in njeno optimalno konsistenco. Nato se vlije v oblike, ki imajo ločljiv opaž. Njegova demontaža vam omogoča pravilno rezanje končnega materiala. V ta namen se uporablja posebna oprema za rezanje.
Nadalje so plinski silikatni bloki nameščeni v avtoklav, če je predvidena njegova uporaba. Na naslednji stopnji bo potrebna oprema za njihovo pakiranje in skladiščenje. Opozoriti je treba, da so bloki izdelani s posebnim žlebom ali brez njega. Pri eroziji zidov oprijemalni bloki omogočajo močno lepljenje med njimi, kar izboljšuje kakovost zidov in zmanjšuje toplotno prevodnost sten.
Kaj se uporablja za zidanje?
Proizvajalci niso omejeni na proizvodnjo samo sebebeton Za visokokakovostno zidno lepilo za plinske silikatne bloke, uporaba katerih preprečuje številne težave. Na primer, zidane z uporabo standardne mešanice betona M200-M400 ne izključuje videz mostov hladno v povezovalnih šivov. Posledice so predvidljive: v notranjosti fasade je kondenzacija pozimi. Akumulira se, stene namakajo, rast glivic, plesen se začne.
Če se zidna masa uporablja za lepila za plinske silikatne kocke, se izključi videz mostov hladu. Poleg tega lahko zmanjša debelino šivov na 3 mm. Tako se višji stroški spreminjajo v gospodarstvo. To na splošno omogoča, da poceni gradnjo, vendar se njegova kakovost dvigne.
Treba je opozoriti, da se lepilo za plinske silikatne bloke razlikuje od običajnega in zimskega. V drugem primeru dodamo sestavine, ki ji dajejo odpornost proti zmrzovanju. Takšna sestava vam omogoča, da postavijo stavbe iz prezračevanega betona pri temperaturah zraka od -5 ° C do -10 ° C.
Mere v skladu z GOST
Ta gradbeni material je izdelan v standardnih velikostih, ki jih določa GOST 21520-89. Ugotavlja, da je plinska silikatna enota 200h300h600 mm optimalna za gradnjo hiš po svojih fizičnih parametrih. Uporablja se za zidanje na lepilu ali malti. Vendar pa so nekateri proizvajalci vzeli svoje parametre, ki presegajo podatke o višini in dolžini. To ni kršitev, saj standardne velikosti, ki jih določa GOST, niso obvezne.
Zato je na gradbenem trgu mogoče kupiti plinske bloke stene 250h300h625 mm tovarne Mozhaysky.ali 300x400x600 mm rastlina Lipetsk. Pomembno je tudi upoštevati gostoto materiala in njegovo težo.Pri fasadah se priporoča uporaba blokov gostote D500-800 . Po naročilu kupca, proizvajalci izvajajo rezanje materiala, pridobitev debeline 10, 15, 20 mm. Ta debelina je sprejemljiva za uporabo, na primer kot grelec.
