Mineralna volna danes postaja vse bolj priljubljena in priljubljena, ne le zaradi svojih odličnih tehničnih in operativnih podatkov, ampak tudi zaradi popolnoma sprejemljive politike cen.Vendar pa mnogi sploh ne sumijo, kako se ta material izdeluje.Gre za to, kako poteka proizvodnja mineralne volne in posebnosti tehnološkega procesa in bo obravnavana v tem članku.
Proizvodna tehnologija mineralne volne
Takoj opažamo, da se mineralna volna proizvaja na podlagi številnih materialov - dolomit, bazalt, diabaz, žlindrni material, pridobljen iz odpadkov žlindre iz plavžnega jekla.Kljub temu, da je zunanja stran mineralne volne različnih proizvajalcev popolnoma enaka, ima tehnologija proizvodnje še vedno nekaj razlik.Formule izračunamo v posebnih laboratorijih, rezultate raziskav pa ohranjamo v strogi tajnosti.
Recept tega materiala upošteva največje možne obratovalne in tehnične parametre, odlične podatke o toplotni izolaciji in večjo odpornost na dinamične obremenitve.Kakovost materiala je ključnega pomena za njegovo kemijsko formulo, kot tudi debelino nastalega vlakna - bolj ko je tanjša, boljše so izolacijske lastnosti v minivi.In stroški takega materiala so veliko višji.
Stopnje proizvodnje mineralne volne
Govorimo zdaj o natančnosti mineralne volne, proizvedene v Rusiji, in kakšna je posebnost vsake od njih.faze:
- Najprej se izvede taljenje surovine. Predpripravljeno zmes se naloži v posebne peči, kopeli ali kupole. Delovna temperatura doseže 1400-1500 stopinj. Stopnja viskoznosti taline določa dolžino in debelino vlaken, njihovo dinamiko in podatke toplotne izolacije;
- Dokončana talina se premika v centrifugi, ki se vrti s hitrostjo 7000 vrt /min, valji pretvarjajo sestavo v množico ločenih in neodvisnih vlaken. Hkrati so prekriti s priključki na sintetični osnovi, zato se uporablja večina smol. Zaradi močnega zračnega toka se vlakna premaknejo v hladilno komoro in oblikujejo nekaj, kar spominja na preprogo;
- Oprema za žigosanje ali valjanje daje vlaknom potreben volumen in dolžino, po tem pa pride do zavoja termočlena. Pod vplivom visoke temperature se sestava polimerizira in najde končni volumen, velikost in obliko. Kazalniki trdnosti se oblikujejo v zadnji fazi, kjer je izjemno pomembno, da se ohrani pravilen temperaturni režim;
- Na koncu minvata se razreže v bloke zahtevanih dimenzij in zapakira. Za embalažo se uporablja film s toplotno krčljivim učinkom, ki zagotavlja shranjevanje minive med nakladanjem, prevozom in kasnejšim skladiščenjem.
