Vsebina: [skrij]
- Značilnosti gaziranega betona
- Značilnosti proizvodnje
- Potrebna orodja
- Priprava mešanice \ t
- Proizvodnja kalupov \ t
- Proizvodnja betonskega betona doma \ t
- Dodatna priporočila
Zgraditi svoj dom ali kočo lahko še ceneje, če izdelate plinski beton z lastnimi rokami. Gazirani betonski bloki so že dolgo nepogrešljiv gradbeni material za hitro in poceni postavitev različnih stavb.
V konstrukcijo gaziranih betonskih blokov spadajo: cement, apno, pesek, mavčni kamen iz kremena, aluminijev prah in voda.
V tehnologiji izdelave poroznega betona, ki ni avtoklaviran, ni nič zapletenega. Struktura vključuje razpoložljive in skupne materiale, pogoji zorenja sestave pa so normalni. Vse to nakazuje, da je izdelava plinobetona z lastnimi rokami resnična.
Značilnosti gaziranega betona
Gazirani betonski bloki predstavljajo pravilne paralelepipede iz poroznega betona. Sam material je vrsta betona na cementni osnovi, v katerem so zračni kanali enakomerno porazdeljeni do 3 mm, kot dodatek za tvorbo por pa se običajno uporablja aluminijev prah ali pasta. Na splošno ima betonska mešanica naslednjo sestavo: cement, pesek, aluminijev prah, voda, kot tudi različni dodatki.
Tehnologija proizvodnje betonskih blokov.
Po postopku izdelave je betoniran beton razdeljen na avtoklavirane in neavtoklavirane. Prva vrsta materiala je pridobljena v avtoklavu pri visokem tlaku in temperaturi, ki je realizirana samov industrijskih pogojih, ki zagotavljajo ustrezen nadzor procesa v ekstremnih razmerah.
Neavtoklavirana proizvodnja se izvaja v naravnih pogojih, kar omogoča samostojno uporabo. Tehnologija izdelave temelji na dejstvu, da ko je aluminijev prah v stiku z vodo, pride do nasilne reakcije z sproščanjem ogljikovega dioksida. Če se ta proces odvija v zaprti obliki znotraj viskozne mase, potem plini v prostornini tega materiala tvorijo pore. Tudi potem, ko plini zapustijo meje mešanice, ostanejo pore v debelini zmesi. Po strditvi mase pri normalnih atmosferskih pogojih dobimo gazirani beton, to je beton z zaprtimi porami v obliki, ki je blizu krožnega, s premerom 1-3 mm
.Porozna struktura zagotavlja glavne prednosti materiala, in sicer visoke toplotnoizolacijske lastnosti v kombinaciji z nizko specifično težo pri dovolj visoki tlačni trdnosti. Gazirani betonski bloki imajo gostoto 300 do 1200 kg /m3, odvisno od količine uvajane snovi, ki tvori pore.
Nazaj na vsebino
Značilnosti proizvodnje
Tehnologija pridobivanja negaziranega betona, ki ni avtoklavirana, vključuje več obveznih korakov in pogojev. Porozna oblikovna komponenta se doda cementno-peskalni mešanici in enakomerno porazdeli po prostornini. Postopek nastajanja por je precej aktiven s povečanjem volumna pri stiku z vodo.
Proizvodnja betona, ki ni avtoklaviran.
Da bi ohranili por v masi, se mora reakcija sproščanja plina nadaljevatiOblike z zadostno močjo. Notranja votlina kalupa določa dimenzije prejetega bloka prezračevalnega betona. Za začetno strjevanje mase traja vsaj 2 uri. Po tem se lahko beton odstrani iz kalupa, vendar mora biti na policah v mirujočem stanju, dokler se popolnoma ne strdi. Nenazadnje se moč doseže šele po 28 dneh sušenja. Za izdelavo gaziranega betona z lastnimi rokami je potrebno zagotoviti izpolnjevanje osnovnih pogojev in opraviti številna potrebna dela.
Nazaj na vsebino
Potrebna orodja
Za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov so potrebna lastna roka naslednja orodja:
- bolgarščina;
- nož;
- načrt;
- električni vrtalnik;
- kovinski nož;
- nož;
- kladivo;
- lopato;
- mešalnik;
- ravnilo;
- sušilnik za lase;
- gladilko;
- lopatico;
- jeklene vrvi;
- dleto;
- dleto;
- uteži;
- se izmeri vedro.
Nazaj na vsebino
Priprava zmesi
Sestava gaziranega betona.
Standardna mešanica gaziranega betona vsebuje cement, pesek, vodo in apno. Kot sredstvo za tvorbo por se uporablja aluminijev prah. Hazelovo apno deluje kot mehčalec. Za izboljšanje lastnosti, je priporočljivo, da uporabite dodatne dodatke: natrijev sulfat (ne več kot 0,5%) in kavstična soda (ne več kot 1,5 mas.%).
Osnova gaziranega betona je cement.Priporoča se uporaba portlandskega cementa znamke M400 ali M500.Polnilo se vzame v oblikikremenov pesek. Temeljito se presejemo z odstranitvijo velikih frakcij. Glina v pesku je lahko le v obliki majhnih sledi in ne več kot 7% teže peska. Priporočena je naslednja sestava in razmerje sestavin betonske mešanice:
- cement - 50-70%;
- pesek - 20-40%;
- apno, kavstična soda, natrijev sulfat - 1-5%;
- aluminijev prah - 0,04-0,09%;
- voda - 0,25-0,8%.
Mešanico je treba temeljito premešati. S spreminjanjem vsebine cementa in sestave por, je mogoče prilagoditi volumen por v betonu, to je spremembo gostote materiala.
Nazaj na vsebino
Proizvodnja kalupov
Vrste betonskih blokov.
Da bi rešili vprašanje, kako izdelati plin, je treba zagotoviti kalup za polnjenje betonske mešanice. Te oblike so lahko dveh vrst. Prva vrsta (najpreprostejša) je pravokotna škatla z višino, ki je enaka višini bloka. Območje škatle naj bi vsebovalo volumen mase, iz katerega lahko naredimo nekaj (4-9 kosov) gaziranih betonskih elementov. Če načrtujete precejšnjo količino proizvodnje plinskih blokov, potem je oblika bolje izdelati iz jeklenega traku debeline 4-5 mm. Z vrha morate zagotoviti odstranljiv pokrov. Priporočljivo je, da pritrdite na škatle škatle s pomočjo vijakov ali drugih sponk. Poenostavljeno različico obrazca lahko naredimo iz drevesa. Za deske v škatli je potrebno uporabiti ploščo debeline 30-40 mm
.Druga vrsta obrazca jemrežni sistem. Pri takšni zasnovi se votlina votline razdeli s pregradami v celice, v katerih nastane en plinski agregat. Ta oblika je lahko izdelana iz jeklenega traku ali drevesa. Za notranje pregrade se lahko uporablja vezan les debeline 12–15 mm
.Nazaj na vsebino
Proizvodnja betonskega betona doma
Pred začetkom dela je treba notranjo površino kalupa temeljito namazati s strojnim oljem, da se izključi pritrditev mase. Priporočljivo je, da se oblika segreje na temperaturo okoli 40 ° C. C. Enakomerno zmešana betonska raztopina uvaja aluminijev prah in se vlije v kalup.
Miza za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami.
Na višino, ki je približno enaka polovici višine strani škatle, je treba naliti, kar upošteva ekspanzijo mase med kemično reakcijo z nastajanjem por.
Hitra reakcija s pridobivanjem plina poteka v 6-8 minutah. V tem času je aktivna rast mase v obliki. Ob koncu reakcije se raztezanje sestave ustavi, nato pa pride do rahlega krčenja raztopine. Po prekinitvi navpičnega gibanja nivoja s pomočjo močne jeklene vrvice se vse neenakosti (hribi, nečistoče) odrezajo od površine obdelovanca. Na površini mehkega dela se uporablja izolacijski material: azbest, pena itd. Na vrhu je oblika prekrita s pokrovom.
Izvede se naravno sušenje prezračevalnih betonskih blokov. Minimalni čas sušenja je 2 uri. Po tem se monolit lahko razrežebloki ustrezne velikosti. Priporočen čas pred odpremo v skladišče - 24 ur. V procesu dela je treba izključiti nastanek osnutkov. Delo ventilatorja ni priporočljivo. Hlajenje mase mora biti počasno in enakomerno.
x
Nazaj na vsebino
Dodatna priporočila
Pred pripravo betonske mešanice je treba preveriti kakovost cementa: celovitost embalaže, čas izdelave, prisotnost zlepljenih grudic itd. Uporabiti je treba samo visokokakovostne sestavine.
Oblika za izdelavo blokov mora biti nameščena na ravno vodoravno površino (po možnosti kovinsko). Hkrati je priporočljivo uporabiti več oblik za mešanje raztopine naenkrat v znatni količini. Sam proizvodni proces je treba izvesti v toplem prostoru. Če so bloki na prostem, potem morate izbrati toplo vreme in mesto mora biti zaprto od vetra.
Gazirane betonske bloke je priporočljivo hraniti na mestu shranjevanja do popolne trdnosti (28 dni).
Ogrevanje obrazcev je treba izvesti enakomerno (v celotnem obsegu). Če uporabljate več oblik, potem morajo zagotoviti vse enake temperaturne načine.
Pri izbiri velikosti obrazcev je najbolje, da ne pridejo iz standardnih velikosti blokov, temveč iz velikosti, ki so najprimernejše za vašo strukturo, tako da v prihodnosti ni treba pogosto odrezati elementov. Nekatere elemente druge konfiguracije lahko naredite prek zavihkov v obrazcu.
x
TehnologijaProizvodnja avtoklaviranih betonskih blokov je zelo preprosta. S pravilno organizacijo dela lahko z lastnimi rokami doma naredite pravo količino gradbenih elementov.
