Stroj za varjenje z argonom zagotavlja visokokakovostno spoje kovin in zlitin.Zaradi te vrste varjenja se lahko uporablja na različnih področjih.Z uporabo argona se izvajajo praktično vse vrste varilnih del.
Vsebina
Na katerih področjih se taka oprema uporablja
Argonsko varjenje je najučinkovitejši način povezovanja izdelkov iz katere koli kovine: jekla, litega železa, titana, aluminija in drugih.Takšna sorta je posledica procesov, do katerih pride med varjenjem.Argon z inertnim plinom zagotavlja zaščito materiala, ki je varjen od stika s kisikom.
Naprava za varjenje z argonom je zlasti potrebna pri uporabi aluminija kot kovine za varjenje.To je posledica dejstva, da se ta material, ko je v stiku s kisikom, ob segrevanju hitro prekrije s filmom in zaradi zaščitnega plina se premakne kisik.Tak način varjenja se uporablja povsod za izboljšanje kakovosti varilne povezave, vendar se najpogosteje uporablja v avtomobilski industriji, ladjedelništvu.Petrokemična in živilska industrija sta tudi v okviru servisiranja takšne opreme.
Značilnosti konstrukcije in delovanja
Naprava za izvajanje varjenja z argonom obstaja v dveh izvedbah:
- usmernik;
- Inverter enota.
UV prvem primeru načelo delovanja naprave temelji na preoblikovanju omrežja AC v konstantno enakovredno vrednost. Takšna oprema se uporablja na strokovnih področjih. Pretvornik oddaja konstantni tok, ki je po svojih parametrih najbolj primeren za varjenje. Odvisno od izhodne moči na izhodu se lahko napaja tudi izmenični tok, s čimer se razširi obseg naprave.
Argonski varilni stroj
Varilni stroj za izvedbo argonskega varjenja je prav tako razvrščen glede na strukturne razlike:
Bistvo procesa delovanja enote
Pri varjenju z netaljevalno elektrodo se ta element nahaja neposredno v gorilniku. Skozi svojo šobo delovno cono razstrelimo z argonom, material aditiva pa napolnimo mimo gorilnika. Obokan oblok se v tem primeru ne pojavi pri dotiku elektrode varilne površine zaradi hitre kontaminacije volframaelektrodo Če agregat za argonsko obločno varjenje deluje s talilno elektrodo, potem je povsem dopustno, da se električni oblok podžig s kontaktiranjem površine zvara.
Pregled prednosti in slabosti
Med vsemi sedanjimi metodami varjenja je ta vrsta tehnologije najbolj učinkovita, saj vam omogoča, da na izhodu pridobite visoke kakovosti in posledično zanesljivost. Med prednostmi je mogoče poudariti:
- izolacija delovnega območja od stika kovine s kisikom zaradi zaščitnega plina - argona;
- Argonski večvrstični varilni stroj proizvaja veliko toplotno moč, kar pozitivno vpliva na hitrost taljenja kovine;
- Zaradi lastnosti argona ni nevarnosti kemičnih reakcij;
- Območje ogrevanja kovin zvara je majhno, kar omogoča shranjevanje izdelka brez tveganja, da bi ga med obratovanjem deformiralo;
- Na izhodu se pridobi gladka zvarjena povezava.
Varilni aparat za opravljanje argonskega varjenja ima svoje pomanjkljivosti kakor tudi vsako tehniko:
- nezmožnost opravljanja dela v vetrovnem in deževnem vremenu, pri čemer se upošteva, da se hkrati zmanjšuje intenzivnost oskrbe z argonom v varilnem območju;
- Če se ustvari lok z visokim lokom, je treba zagotoviti dodatno hlajenje;
- Ker ni izkušenj pri delu s to opremo, se lahko pojavijo nekatere težave zaradi značilnosti delovanja opreme in potrebe po natančnih prilagoditvah.
Imenovani so vsiSlabosti te vrste naprav niso tako pomembne, da jih ne uporabljamo za varjenje, če pa uporabite stroj za argonsko varjenje, lahko dobite trpežne in kakovostne varjene spoje s popolnimi zunanjimi značilnostmi.
Katere parametre je treba upoštevati pri izbiri
Prvič, tako kot pri vsaki vrsti varilne opreme je priporočljivo izbrati napravo z velikostjo delovnega toka: večja kot je vrednost tega parametra, večja je debelina.kovine bodo lahko zavre.Domneva se, da je taka tehnika sposobna kuhati vse vrste kovin, vendar to ni ravno tako.
Tukaj igra vlogo vrsta toka.Na primer, s konstantnim obratovalnim tokom lahko naprava deluje le z jeklom, bakrom majhnih debelin in titana, pri varjenju kovin, kot so aluminij, magnezij in debelina bakra, mora biti izhod izmenični tok.
Oglejte si videoposnetke, vidike izbire opreme:
Zato je pri izbiri pomembno upoštevati, kakšno vrsto tokovne naprave ima izhod.Zaželeno je, da takoj kupite univerzalni argon varilec, da bi še naprej razmišljali, da bi delali s tem, kar so kovine primerne za kupljeno enoto.
Drugo vprašanje: izbrati, ali je usmernik ali inverter za varjenje v okolju argona?Seveda je slednja različica sodobnejša in zato izdelana s tehnologijo varjenja.Zagotavlja gladko prilagajanje električnih parametrov, kar neposredno vpliva na kakovost varjenja.
Popularna uporaba naprav
Model TIGDC Cedar
Če upoštevamo domačo napravo za argonsko obločno varjenje, potem lahko pazite na napravo za povprečno produktivnost srednje cenovne kategorije - Tigdc Cedar. Njegova vrednost je 16.500 rubljev.
Maksimalni obratovalni tok - 160A, moč 4,2 kW, je dovoljeno upravljati napravo pri nihanju napetosti ne več kot 15% standardne vrednosti. Ta model deluje s konstantnim tokom z uporabo taline.
Druga različica domačega proizvajalca večje produktivnosti - Svarog TIG 200P po ceni 26 500 rubljev. Naprava deluje z elektrodami od 1,6 do 4 mm, napetostna nihanja v omrežju so dovoljena v 15%, maksimalni delovni tok doseže 200A. Uporablja se neosvetljena elektroda.
Oglejte si video o modelih Svaroga:
Izvedba je dražja, vendar s povprečno zmogljivostjo - Brima CT-416, njena cena je 38.600 rubljev. Naprava deluje pri vrednostih toka od 15 do 160A. Na voljo so različni načini varjenja: TIG, MMA in rezanje s plazmo.
Kako delati s to napravo
Pri uporabi naprave za varjenje z argonom je priporočljivo, da se elektrodo drži čim bližje kovine, ki jo je treba variti. Če se bo lok povečal, se bo kakovost taljenega materiala poslabšala. Za razliko od drugih metod varjenja v tem primeru ni potrebno uporabiti drugih premikov elektrode, razen v vzdolžni smeri, usmerjenih neposredno vzdolž povezave. Ker je delo opravljeno, je potrebnospremlja lokacijo gorilnika z elektrodo in polnilnim materialom.
Pomembno je, da so vsi delovni elementi v območju izpostavljenosti argonu.Ko se polnilni material polni čim bolj gladko, se zmanjša nevarnost škropljenja kovine.Če ima varilna kopel podolgovato obliko in se mora raztezati vzdolž zvara, lahko v tem primeru govorimo o visoki kakovosti taljenja.
Zato je treba z uporabo najnovejše tehnologije varjenja upoštevati takšna pravila delovanja.Če se ne uporablja pravilno, bo rezultat nizko kakovostne varjene povezave.Ampak, da bi se izognili takšnemu rezultatu, morate še vedno vzeti napravo s parametri, ki bodo ustrezali pogojem njegovega delovanja.
