Vsebina:
Keramični keramični ploščice - gradbeni material, ki je bil izdelan več stoletij. Danes, kot prej, ostaja priljubljena in se uporablja povsod: soočajo se s stopnjami hiš in javnih zgradb, tlemi, stenami, kamini, bazeni. V zadnjem času je bila prilagojena proizvodnja termopanel, obloženih s ploščicami. Navzven se ta material praktično ne razlikuje od visokokakovostne opeke.
Narejena je iz različne teksture: z grobo (mat) površino in sijajno površino. Barvna paleta je zelo raznolika: od temno rjave do svetlo bruhanje ali rumeno. Površina materiala je lahko prekrita z glazuro. Dimenzije standardne ploščice so 245h66h8mm.
Barvna paleta je precej različna od temno rjave do lahke bruhanje ali rumene barve.
Iz zgodovine izvora
Nizozemci so postali rodovniki proizvodnje klinkernih ploščic, saj so morali zaradi pomanjkanja naravnega materiala za proizvodnjo takega umetnega kamna uporabiti "morsko" glino. To se je zgodilo v začetku 19. stoletja.
Sprva je bil ta umetni kamen tlakovan s cestami, potem pa so začeli obkrožati fasade zgradb.
Poljake so pozneje prevzeli Poljaki: naučili so se, kako izdelati zelo kakovostno in poceni ploščico, ki je bila izvožena v evropske države. Tudi pri nas nastaja proizvodnja, toda naTo je škoda, kakovost domačega materiala je še vedno slabša od tujih vzorcev.
Plošča različnih oblik, na primer konkavna, konveksna ali celo v obliki kota, se lahko izvede z iztiskanjem, ki bere naprej.
Nekatere informacije o proizvodnji
Začne se postopek mešanja različnih vrst gline z dodatkom šamota, glinenca, kremenovega peska in borovnic. Dobljeno zmes zmeljemo in zmeljemo do homogene mase z uporabo posebnih mlinov. Naslednja faza je sušenje. Rezultat je zrnata snov, ki je potrebna kot surovina. Ploščica se tvori s stiskanjem ali iztiskanjem.
Postopek stiskanja vključuje polnjenje mase v posebnih oblikah, tesnjenje in stiskanje z visokim pritiskom. Iztiskanje poteka z dodatkom vode in mešanjem surovine, da dobimo maso testa. Nastala masa se prenese skozi posebno luknjo, katere velikost ustreza velikosti končnega izdelka. Tako dobljeni trak se razreže po dolžini.
Barva ploščice, ki ni prekrita z glazuro, je odvisna od poroznosti gline in vsebnosti železa v njem. Produkti klinkerja so podvrženi precej daljšemu postopku žganja in pri višji temperaturi od običajne ploščice: 1,5 dni pri 1500 ° C.
Pri žganju nastajajo glavne lastnosti tega materiala: visoka gostota (zaradi polnega sintranja gline), odpornost na mehanske poškodbe, temperaturna nihanja in obraba. Njegova vpojnost vode je 5-krat manjša od navadne ploščice: zagotavlja visokoodpornost proti zmrzovanju.
Značilnosti različnih proizvodnih metod
Vsaka od zgoraj navedenih metod ima svoje prednosti in slabosti. Stiskanje omogoča sprejem klinker ploščic z natančnejšimi velikostmi in visoko kakovostjo površine.Vendar pa metoda iztiskanja zahteva manj finančnih stroškov, kar pomeni, da so tako pridobljeni proizvodi cenejši.Poleg tega iztiskanje omogoča (v nasprotju s postopkom stiskanja) ploščice različnih oblik, na primer konkavne, konveksne ali celo v obliki kota. Druga značilnost metode iztiskanja je ta, da ima nastali produkt konično votlino, ki izboljša oprijem na podlago.
Prednosti materiala
Klinker ploščice imajo več prednosti pred običajno keramiko, in sicer:
- je trajnejša;
- ima večjo moč;
- ima daljšo življenjsko dobo;
- zaradi visoke odpornosti proti zmrzovanju se lahko uporablja za zunanje delo;
- ima nizko stopnjo zbiranja vlage.
Takšne značilnosti tega materiala za dodelavo so bile posledica posebnosti proizvodne tehnologije. V procesu žganja se tvori zgornja plast, ki opravlja zaščitno funkcijo: zaradi tega ploščica ni kontaminirana, ne spremeni barve in se enostavno očisti s kemičnimi in celo abrazivnimi sredstvi.
