Opilkobeton z lastnimi rokami je mogoče storiti dovolj hitro, če natančno tehnologijo. Za proizvodnjo so potrebni naslednji materiali:
- žagovina;
- cement;
- pesek.
Gradbeniki uporabljajo bloke pri postavljanju stavb različnih oznak. Opilkoobeton je primeren za zanesljivo podlago. Poleg tega se material pogosto uporablja pri gradnji zdravstvenih ustanov in vrtcev.
Značilnosti materiala
Obdelovalni betonski izdelki se lahko enostavno obdelajo. Za bloke so značilne odlične sanitarne in higienske lastnosti. Odlikujejo jih odlična toplotna izolacija in visoka vzdržljivost. Material je odporen proti zmrzali. Opalkobeton se ne boji ognja, saj ga lahko uporablja povsod.
Slabosti materiala vključujejo sposobnost absorbiranja vlage. Toda ta proces se lahko prepreči s pokrivanjem blokov z barvno ali vlago odporno sestavo. Notranji del stavb iz blokov mora biti dodatno pokrit z visokokakovostnim hidroizolacijskim materialom. Opilkobeton z lastnimi rokami se lahko proizvaja na njegovi strani.
Opilkobeton ima več vrst gostote. Bloki M5 veljajo za najbolj gosto, uporabljajo se za temelje. Primerni so za gradnjo stanovanjskih stavb. Bloki M10 graditelji uporabljajo za rekonstrukcijo, popravilo sten in popravila v kleti. Bodite pozorni na izdelke M15 in M20: primerni soizvedba opažnih del in gradnja notranjih predelov v prostorih.
Nedvomna prednost materiala je dejstvo, da lahko to storite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, pripravite žaganje, morajo biti suhi. Poleg tega boste potrebovali cement in glino. Sestava je lahko drugačna, glina se pogosto nadomesti z apnom.
Nakup peska, kosov jeklene pločevine in krpljic (iz ortov) matice. Za proizvodnjo blokov bodo potrebovali deske, nekaj jeklenih palic z rezbarijo. Dobi visoko, sito, lopatico. Poleg tega potrebujete mešalnik za beton in vibracijski ram. Z njihovo uporabo boste bistveno povečali hitrost dela.
Faze proizvodnje izdelkov iz opilkobetone
Če želite, lahko s svojimi rokami izdelujete šivane betonske bloke. V ta namen boste potrebovali posebne obrazce, jih naredili v zadostni količini. Za izdelavo velikih blokov pripravite razrezane oblike. Za izdelke majhne velikosti izberite oblike celic.
Za izdelavo oblik različnih velikosti bodo potrebne plošče, izberite material v skladišču v debelini 2 cm. Končne oblike na notranji strani prekrijte z jekleno pločevino. Za maksimalno izolacijo izdelkov so potrebne kovinske plošče. Dejstvo je, da vlaga iz delovne mešanice ne bi smela prodreti v plošče, katerih oblike so izdelane. Poleg tega so plesni, ki so bili notranje opremljeni z jekleno pločevino, potem veliko lažje priti do blokov.
Če se odločite za uporabo kalupov brez kovinskih prevlek, morate mešanico dobro navlažitipred pakiranjem. Ne dovolite prezgodnjega sušenja materiala, ker bo to zmanjšalo kakovost izdelkov.
Pri pripravi obrazcev je treba upoštevati še eno pomembno točko. Gre za dejstvo, da je predizdelana betonska mešanica stisnjena, ko se posuši, proizvod pa spremeni svojo velikost. Če se odločite za izdelavo blokov določene velikosti, naredite bolj 10% obliko.
Obliko nastavite na plastično paleto, lahko uporabite kovinski pladenj. Pazite, da paleto prekrijete s plastjo žagovine. Če želite narediti bloke z luknjami, potem zavrtite kose toli v cevi in nastavite njihove oblike. Najbolje je, da uporabite hkrati 20 oblik, nato pa proces proizvodnje opilokobetona ne traja veliko časa.
Žaganje temeljito posušite. Vzemite sito, da jih presejemo. Nato zmešajte s peskom. V mešanico dodamo cement. Preden namočite glino, jo kuhajte in dodajte raztopini. Vse sestavine temeljito premešamo in dodamo vodo. Strogo sledite razmerju, potem boste dobili trmast izdelek.
Ker se bloki lahko uporabljajo za različne namene, pri pripravi raztopine strogo sledite razmerjem. Za proizvodnjo izdelkov z nizko gostoto boste potrebovali 20 kg žagovine za 5 kg cementa in peska, 20 kg gline za vsakih 20 kg. Izdelki z visoko gostoto zahtevajo raztopino 20 kg cementa, 50 kg peska in 5 kg gline. Poleg tega morate dodati 20 kg žagovine.
Po pripravi raztopine ga nemudoma začnite zlagati. Če ne začnete delati za dve uri, boste naleteli na dejstvo, da je rešitevse boste začeli držati pred vami pred vami. Dobro oplaščite opažne plošče z vodo, če niso v notranjosti ovite s pločevino. Stack raztopino s plasti, v enem pristopu je dovolj, da se plast v debelini 150 mm. Vsak sloj previdno zategnite. To bo preprečilo pojav praznine v blokih.
Počakajte 4 dni in odstranite opaž, v katerem se raztopina zmrzne. Ko odstranite opaž, blokov ne premikajte na drugo mesto. Zelo dobro, če jih pustite na istem mestu še 4 dni. To bo močno povečalo trdnost izdelkov. Sušite izdelke v dobro prezračenih prostorih, da se enote enakomerno izsušijo. Prepričajte se, da pustite vrzeli, nato pa bodo zračni tokovi prosto prehodili med bloki.
Poskrbite, da izdelki iz opilokobetone ne bodo mokri in jih pokrijte s filmom. Zelo pomembno je končno sušenje izdelkov. Če želite to narediti, postavite bloke na opeke z izdelavo majhnih stolpcev. V prvem mesecu sušenja opilkobeton doseže 90% načrtovane moči.
