Popravila

Pelet z lastnimi rokami - domača, proizvodna oprema: granulator in sušilnik

Vsebina:

  • Izbor surovin?
  • Kako to storiti??
  • Neodvisna proizvodnja peletov?
  • Nasveti?

V Rusiji se za proizvodnjo granulata uporabljajo odpadni proizvodi iz iglavcev.Ta vrsta goriva je vreden nadomestek za tradicionalno gorivo: drva, premog, dizelsko gorivo.Kdo je slabše od palete, je to zemeljski plin, ki ga dobavlja plinovod.Plin, seveda, je cenejši, če pa upoštevate novo povezavo s plinom, potem zrnca in tukaj nadaljujte.

Velikost palete je odvisna od surovine, proizvajalca, v povprečju pa so njene dimenzije 0,6? 0,5.Ameriški Granus Granites gredo z velikostjo 3.81x0.6 cm, Novosibirsk uspelo narediti zrnca s premerom 1 cm.

Zunanjost ima valjasto obliko stisnjenih odpadkov z lesne kmetije.Uporabljajo se kot gorivo.V tujini se na primer uporabijo granulirani delci na avtomatizirani kotlovnici.Voditelji pri njihovi uporabi so Švedska, Avstrija, Danska.

Peleti se uporabljajo kot gorivo v peči, kaminu, kotlih na trda goriva. Avtomatski kotli lahko uporabljajo tudi to vrsto ogrevanja in se ponovno naložijo enkrat na teden.

Za izdelavo palet se uporabljajo različne vrste biomase.Glavna stvar je, da imajo energijsko vrednost in jim dajo možnost, da jih sekajo s poznejšim stiskanjem.Najbolj aktivno se uporabljajo lesni odpadki, ki so bili dodatno ocenjeni kot sončnična slama, lupina.In zadnje mesto je produkt šote in piščančjih odpadkov.

Surovina se pridelujePrimarni drobilnik in posuši, nato pride v sekundarno brušenje in obdelavo s paro.Nato se vsebina pošlje v granulator, od koder granule izhajajo iz vročega stanja in ohladijo.Končni del je pakiranje končnih izdelkov v vrečah.

Proizvodnja:

  • Primarno drobljenje pripravljenih surovin.
  • Predhodno sušenje.
  • Sekundarno brušenje.
  • Nasičenost podlage za trajekt.
  • Stiskanje peletov.
  • Hlajenje.
  • Pakiranje končnega izdelka.

    • Izbor surovin

    Pri proizvodnji peletov se uporabljajo različne surovine, ki izhajajo iz komercialnega lesa in njegovih odpadkov: trske, žagovine, lubja.Končni izdelek je lahko barvno drugačen.To je posledica uporabljene surovine in temperature granulacije.

    Barva "cappuccina" bo na primer prišla iz odpadkov.Ker lubje vsebuje pesek, ki določa barvo in posledično vodi do zmanjšanja kakovosti goriva.V procesu izdelave, seveda, se lahko pregreje, potem bo barva temnejša.

    Če se surovine uporabljajo za obdelavo oken, pohištvo, je lahko barva belo-rumena.Na prvi pogled videz ugrizi njegovo čistost, vendar je vredno razmisliti o nečistočah, ki jih lahko najdemo iz sintetičnih materialov, ivernih plošč.

    Ekološka komponenta je lahko podcenjena.Včasih, na zrnih, pri gorenju takšnih zrnc ostane rdeča lestvica, ki lahko govori o kemijskih nečistočah, vendar je to posredna hipoteza.

    Največje povpraševanje imajo stopnice iz mehkega lesa.ker imajo visoko vsebnost smol, lignin.Zahvaljujoč tem lastnostim se palete hitro granulirajo in popolnoma držijo v končni izvedbi.

    Najboljša kakovost prihaja iz listavcev, vendar je za njeno proizvodnjo potrebna visokokakovostna oprema.

    Včasih surovina vsebuje tuje predmete, kovinske dele. V tem primeru se doda še ena stopnja - sejanje pred sušenjem.

    Kako to storiti?

    Stroji z lastnim pogonom

    Oprema za lastno proizvodnjo:

  • Drobilnik ali drobilec lesa, veje, lubje.Recimo, da ste se odločili za uporabo surovine ali žagovine, potem je ta izdelek izključen.
  • Sušilnik.To je lahko kovinska cev, izdelana sama od sebe ali s sušilcem za trak in bobnom.
  • Drobilnikza sekundarno drobljenje.
  • Granulator ali pritisnite.​​Pri uporabi granulatorja faza s sekundarnim mletjem izgine, to pa bo storila sama.

    • Navodilo:

  • Granulator

    Za izdelavo debelega diska premera 2 cm, premera 30 cm Če želite prejeti več izdelkov, na primer 300 kg peletov na uro, morate premer 50 cm.

  • Na sredini plošče naredite luknjo, ki mora biti enaka premeru gredi gonila. Za trdo pristajanje naredimo utor. Nato izvrtajte krog v obliki stožca okrog diska za stiskanje in proizvodnjo končnih izdelkov.
  • Izberite valje ali zobnike, ki bi bili enaki celotni površini matrice.Na gred položimo pripravljene zobnike in jih pritrdimo okoli osi z 90-stopenjsko sklopko.
  • Vzemite cev na velikosti diska ali pripravite jeklenko, za katero bo primerna pločevina in varilnik.Imel bo dva dela.Eden za nalaganje surovin, drugi - za gotove granule, ki so prešle skozi zobnike in matrico, se vlijejo v posodo.Zato naredimo luknjo z varjenim pladnjem za njihov prehod zunaj v drugem delu.Pladenj je izdelan iz ročno izdelanih materialov (pločevine ali cevi).
  • Pritrditev izstopne gredi gonila se izvaja v spodnjem delu ohišja, ki pomaga pri ležajih in sklopki.
  • Za lažje čiščenje konstrukcije vse dele odstranimo.Povezava je izvedena z varjenimi vijaki.V pripravljenem ohišju izdelujemo zbirko matrice in orodja.
  • Varuje okvir iz vogalov in trdno pritrdi granulator.Izdelujemo sidrišče elektromotorja z nadaljnjo priključitvijo izhodne gredi na gonilo.
  • Zunanja stran celotnega mehanizma je obdelana s protikorozijsko sestavo, nato pa prekrita z barvo, prednostno kovinsko.Enoto pretvorimo v vtičnico in izvedemo poskusni test.

    • Nastala konstrukcija lahko ogreje sobo 150 kvadratnih metrov.m. Kotli na trda goriva, kamini, peči, lahko popolnoma uporabite izdelek, pridobljen.

    Neodvisna proizvodnja peletov

    Postopek proizvodnje peletov

    Potrošniki zrn, ki so uporabili ta proizvod, so cenili njegove prednosti.In mnogi so bili zaskrbljeni zaradi ideje, da bi to storili sami.Na trgih prodajelahko kupite mobilni granulator, ki razreže in stisne surovino. Obstaja možnost, da napravo naredite samostojno.

    Vendar postopek izvedbe ni omejen na proizvodnjo granul. Moramo iti skozi več prejšnjih faz, in sicer: primarno brušenje surovin, sušenje, nasičenje s paro, hlajenje.

    Za proizvodnjo palet še vedno potrebujejo surovine z določenimi lastnostmi (velikost elementov, vlažnost). Zato morate razmišljati o redni oskrbi in se strinjati s proizvajalci. Pomislite, kje bo izvedeno sušenje in hlajenje.

    Če obstaja taka priložnost, zakaj ne. Konec koncev, potem boste vedno imeli ustrezno gorivo, ki se lahko uporablja za kotle, peči, kamine. Je vreden nadomestek za tradicionalna goriva.

    Vodnik po korakih (drobljenje /sušenje /priprava vode /stiskanje itd.):

  • Pripravite surovino v drobilniku za primarno brušenje , da dobite izdelek ene velikosti (25x25x2 mm). To bo pospešilo drugo fazo dela (sušenje).
  • Nastali proizvod sušite do 10% vlage.Tu lahko uporabimo boben ali trak. Poglejte, kaj smo vzeli za surovino (žaganje ali trska).
  • Zdaj nadaljujte s sekundarno fragmentacijo.Posušeno maso pošljemo v specializirano drobilnico
    • .
  • Dalje, nasičena surovina, ki jo prejme trajekt.Povečanje vezave materiala med stiskanjem.
  • Postopek stiskanja poteka na stiskalnici , kjer se v matriksu uporabljajo ploske ali cilindrične odprtine. Končni izdelekizhaja z dimenzijami 3,81 - 0,6 cm.
  • Pri zadnji obdelavi je močno segrevanje zrnc(do 90 stopinj).Zato jih je treba ohladiti in posušiti.
  • Zadnja faza je pakiranje palet. Polnijo vreče z maso ene, približno 20 kg.

    • Nasveti

  • Matrika je zaželena za nakup na trgu kot ločen nadomestni del.
  • Optimalna izbira premera diska je 25 cm, motor pa je 15 kW.
  • Luknje na disku je v redu, da naredimo stožčasto obliko.
  • Izberite širino valjev, ki je enaka delovni površini matrice.
  • Med sestavljanjem boste morali nositi gred zobnikov.Za to?pritrdite jih s sklopko za 90 stopinj od gredi zobnika.
  • Ohišje granulatorja je lahko izdelano iz trdnega jekla ali kovinske cevi.
  • Upoštevajte, da je najmanjša velikost med telesom in matriko ohranjena.
  • Okvir na okvirju mora biti tog.
  • Kovinske elemente obdelajte s protikorozijsko sestavo in jih pobarvajte.
    • Sorodne publikacije